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1. Klassifizierung nach Macht und Anwendung1. hoher Leistung Faserlaserschneidemaschine-1000W-3000W: Der Preis konzentriert sich auf 220.000 bis 300.000 Yuan. Zum Beispiel:- 1500W-3000W Faserlaser-Schneidmaschinenpreis beträgt etwa 258.000 Yuan/Set;- 1000W Faserlaserschneidemaschine Zitat 220.000 Yuan/Set.2. Geräte mit niedrigem und mittleren Kraft- Kleine oder nichtmetalende Schneidmaschinen: eine breite Palette von Preisen, wie z. B.:- Der Preis für Stoff- und Acryl-Schneidemaschine beträgt 10.000-65.000 Yuan;- Einige pädagogische oder handwerkliches Gravurautomaten kosten nur 5.500 Yuan, aber High-End-Modelle können 470.000 Yuan erreichen.2. Klassifizierung nach Gerätetyp1. Rohrlaserschneidemaschine- Rohrschneidmaschinenpreis von 10.000 Yuan bis 43.000 Yuan (12000W -Rohrschneidemaschine).2. Plexiglas/Nicht-Metall-Schneidemaschine- Der Durchschnittspreis für Plexiglas-Laserschneidemaschine beträgt etwa 22.000 Yuan, bis zu 7.500 Yuan (wie Fotorahmen-Schneidmaschine), bis zu 65.000 Yuan (multi-materieller kompatibler Typ).3. CNC -Laserschneidemaschine- Automatische CNC -Geräte sind teurer, wie beispielsweise:- Einige große Geräteausrüstung zitiert bis zu 300.000 Yuan.3. Andere Kostenfaktoren1. Zertifizierungs- und Wartungskosten- CE -Zertifizierung kostet etwa 100 Yuan/Zeit;- Geräte -Entsperren des Dienstes (z. B. bösartige Schloss) kostet 3000 Yuan/Zeit.2. Verbrauchsmaterialien und Zubehör- Laserschneidemaschinenkabel ca. 2,78 Yuan/Meter;- Staubfilterzylinder und anderes Zubehörpreis von 75 Yuan/Stück.4. Preistrends und Vorschläge- Niedrigpreisgeräte müssen vorsichtig sein: Ein Teil des Preises von 1 Yuan oder ungewöhnlich niedrig ist möglicherweise Zubehör oder Preisfehler, um die spezifische Konfiguration zu überprüfen.On-Demand-Auswahl: Für die Metallschneidung ist eine optische Hochleistungs-Fasergeräte erforderlich, und CO2-Lasermodelle können für die Nicht-Metall- oder kleine Verarbeitung ausgewählt werden. Weitere Informationen finden Sie in Bewerbungsszenarien und Budgets. Wenn Sie mehr Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Faserlaserschneidemaschine mit hohen Leistungsdichte, hohen Präzision und hohen Effizienzeigenschaften, die bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien häufig verwendet werden, insbesondere gut beim Metallschnitt. Das Folgende ist die wichtigste Materialklassifizierung und Vorsichtsmaßnahmen für seine Anwendung:Erstens Metallmaterialien (Hauptanwendungsbereiche））1. Kohlenstoffstahl (Weichstahl)- Ausgezeichneter Schnitteffekt, kann eine breite Dicke verarbeiten (normalerweise bis zu 30 mm, hohe Leistungsmodelle bis zu 50 mm oder mehr).- glatte Schnitt, steuerbare Oxidationsschicht, geeignet für die Automobilherstellung, mechanische Verarbeitung usw. geeignet.2. Edelstahl- Geeignet für dünne Bleche zu mittlerer dicker Platte (häufige Dicke 0,5 ~ 20 mm), Oxidationsschneidung oder Stickstoffgeschützt (um Oxidation zu vermeiden).- häufig in Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten und anderen Branchen mit hohen Anforderungen an die Oberfläche verwendet.3. Aluminium- und Aluminiumlegierungen- Herausforderungen Schneiden: Ein hohes Reflexionsvermögen kann zu Laserschäden führen und die Verwendung von Anti-reflektierenden Beschichtungen oder dedizierten Modellen erfordern.- Die anwendbare Dicke ist normalerweise dünn (≤ 10 mm) und wird in der Luftfahrt- und Elektronikindustrie weit verbreitet.4. Kupfer (reines Kupfer, Messing, Bronze)- hohes Reflexionsvermögen, Hochleistungslaser (≥2000 W) und stickstoffunterstütztes Schneiden.- häufig für Präzisionskomponenten wie elektrische Komponenten und Kühler verwendet.5. Andere MetalleTitanlegierung: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt üblich, erfordert inerten Gasschutz, um Oxidation zu verhindern.Nickellegierungen (z. B. Inconel): Hochtemperaturbeständige Materialien, geeignet für Energie und chemische Geräte.- verzinktes Blatt: In der Bauindustrie häufig verwendet, achten Sie auf die Zinkdampfemissionen beim Schneiden.Zwei. Nichtmetallische Materialien (begrenzte Anwendung)Die Faserlaserwellenlänge (1,06 μm) hat eine niedrige Absorptionsrate für Nichtmetalle, und es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, die folgenden Materialien zu schneiden, aber es gibt immer noch einzelne Fälle:1. Einige Kunststoffe: wie ABS, Acryl (die Kante kann karbonisiert sein), benötigen niedrige Leistung und Hochgeschwindigkeitsschnitte.2. Verbundmaterial: Kohlefaserverstärktes Material (CFRP) kann geschnitten werden, ist jedoch leicht zu schichten und erfordert feine Parameteranpassung.3. Vorsichtsmaßnahmen:- Das Schneiden von Nichtmetallen kann giftige Gase (wie Chlor) produzieren, die eine strikte Beatmung erfordern.- Nicht-metallischer Schnitt ist mehr CO2-Laser (Wellenlänge 10,6 μm, höhere Absorptionsrate).  Drittens nicht zutreffende Materialien 1. Holz, Leder, Stoff: Einfach zu verbrennen, ernsthafte Kantenkoks, geringe Effizienz.2. Glas und Keramik: Spröde Materialien, thermische Laserspannung ist leicht zu Fragmentierung zu führen.3. Wenn keine hohen reflektierenden Materialien verarbeitet werden: wie Spiegelkupfer und Aluminium, sind spezielle Prozesse erforderlich, um Schäden am Laserkopf zu verhindern.Vier. Schlüsseleinflussfaktoren1..2. Hilfsgas:- Sauerstoff: Verbesserte Fähigkeit zum Schneiden von Kohlenstoffstahl (Oxidationsreaktionswärmefreisetzung).- Stickstoff: Zum Nichtoxidationsschnitt von Edelstahl und Aluminium wird die Gasreinheit hoch.3. Materieller Oberflächenzustand: Öl, Beschichtung oder Rost können die Schnittqualität beeinflussen. ZusammenfassenDer Kernvorteil von Faserlaserschneidemaschine ist die Metallverarbeitung, insbesondere das effiziente Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl; Spezifische Konfiguration ist für hochreflektierende Metalle (Kupfer, Aluminium) erforderlich. Die Nichtmetallschneidkapazität ist begrenzt und muss sorgfältig auswählen. In praktischen Anwendungen sollten die Parameter an die Materialmerkmale angepasst werden, und die Sicherheitsspezifikationen sollten streng beobachtet werden.

1. Branchenschmerzpunkte und Laserschneidemaschine Lösungen- Einschränkungen traditioneller Prozesse: Beschreiben Sie die Probleme mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und Materialverschwendung in der herkömmlichen Blechverarbeitung wie Schneiden, Stempeln und Flammenabschneidungen.- Durchbruch des Laserschneids:- hohe Präzision: Laserstrahl konzentriert sich auf 0,01 mm, Schnittgenauigkeit auf ± 0,1 mm, geeignet für Automobilbremsbeläge, Präzisionsmediziner und andere komplexe Teile.Hocheffizienz: Die Schnittgeschwindigkeit ist 30% schneller als Plasma, und die Kosten werden um mehr als 70% gesenkt.- Umweltschutz: Keine Abfallgasverschmutzung, verringern Sie den nachfolgenden Schleifprozess.2. Branchenanwendungsfälle zur Verbesserung der Überzeugung- Medizinische Ausrüstung: Trumpf -Laserschneidmaschinen werden zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Endoskopen verwendet, um den Bedürfnissen der medizinischen Industrie nach hoher Sauberkeit gerecht zu werden.- Automobilherstellung: Honda und Yutong -Busse verwenden ein Roboter -Laser -Schneidsystem, um eine Form von Türen, Rädern und anderen Teilen zu erreichen, und die Genauigkeit wird um 50%erhöht.- Schiffe und neue Energie: CO₂ -Laserschneidemaschine Ersetzt das traditionelle Verfahren in der Schiffbauindustrie, schneiden Sie Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm und sparen 15% der Materialien.- Smart Home und Gebäude: Durch das Design der Leichenstruktur können die Blechteile nach dem Laserschnitt direkt gebogen und geschweißt werden, wodurch die Verwendung von Vorrichtungen verringert und die Bauzeit um 30%verkürzt wird.3. Technische Vorteile und Innovationen.- Intelligentes Upgrade:- Die optische Faserübertragungstechnologie beseitigt die traditionelle Linsenkalibrierung und passt sich an komplexe Umgebungen (z. B. High-Temperatur-Workshops) an.- Roboter -integrierte Systeme wie das Staubli RX160L ermöglichen das 3D -Schneiden im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.- Kostenkontrolle: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 20% durch Optimierung der Fokussposition (z. B. 0 Fokuslängenabschnitt) und Gasverbrauch.4. Synergie mit Biegeprozess- Integrierter Verarbeitungsprozess: Das Blatt nach dem Laserschnitt kann direkt in den Biegeprozess eintreten, die Handhabungsfehler reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern (geeignet für die Herstellung von Kasten und Schrank).  Von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt definiert die Laserschneidetechnologie die Grenzen der Herstellung neu. Fragen Sie jetzt nach Ihrer maßgeschneiderten Blechverarbeitungslösung! "Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Hydraulik -Guillotin -Schermaschine hat die folgenden erheblichen Vorteile gegenüber normaler mechanischer Schermaschine und eignet sich für industrielle Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an Präzision, Effizienz und Sicherheit: 1. stärkere Scherkapazität- Großer Tonnagevorteil: Das Hydrauliksystem bietet Scherkraft durch Zylinderdruck, der leicht mit dickeren und härteren Materialien (wie Edelstahl, Legierungsstahlplatte) fertig werden kann, insbesondere für die Verarbeitung von Hochleistungen.. 2. höhere Präzision und Kontrollierbarkeit- Genauige Einstellung: Der Klingenspalt, der Scherwinkel und die Rückenstoppposition können über das CNC-System genau gesteuert werden, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,1 mm erreichen, was für die Verarbeitung mit hoher Präzision geeignet ist.-Intelligente Steuerung: Unterstützen Sie die Programmierung, um mehrstufige Scherungsparameter einzustellen, um die komplexe Prozessautomatisierung (z. B. Multisize-Stapel-Scheren) zu realisieren. 3. Sicherheit und Zuverlässigkeit- Überlastschutz: Das Hydrauliksystem verfügt über ein eigenes Überlaufventil, das beim Überdruck automatisch entlädt, um Schäden aus Geräten zu vermeiden. Mechanische Schermaschinen sind aufgrund von Überlastung anfällig für Zahnrad- oder Kurbelwellenbrüche.-Sicherheitsschutz: Standard-Sicherheitsgeräte wie photoelektrischer Schutz und zweihandbetriebliche Schaltflächen verringern das Risiko von Arbeitsverletzungen. 4. Flexibler Betrieb und breite Anpassungsfähigkeit.-Multifunktionsausdehnung: Winkelkompensation und automatisches Fütterungssystem können hinzugefügt werden, um komplexe Anforderungen wie die Behandlung vor der Biegung und die Verarbeitung von speziellen Teilen zu erfüllen. 5. Energieverbrauch und Wartungsoptimierung-Energiesparende Konstruktion: Der Motor läuft beim Entladen bei geringem Verbrauch, was im Vergleich zum mechanischen kontinuierlichen Getriebe die Energie im langfristigen Gebrauch erheblich spart.- Bequeme Wartung: Das Hydrauliksystem ist modular ausgelegt, und Fehler sind leicht zu diagnostizieren. Mechanische Schermaschinen erfordern häufige Schmierung und Austausch von Tragen von Teilen (wie Kupplungen und Lager). 6. Niedriges Lärm und langes Leben- Freundliche Arbeitsumgebung: Das hydraulische Antriebsgeräusch beträgt normalerweise weniger als 75 dB, während mechanische Geräusche mit mechanischer Ausrüstung mehr als 85 dB erreichen können.- Haltbarkeit: Das Hydrauliksystem hat wenig Verschleiß, Schlüsselkomponenten (z. B. Zylinderdichtungen) haben eine lange Lebensdauer, und die Lebensdauer des gesamten Geräts kann mehr als 10 Jahre erreichen. 7. Vergleich der anwendbaren Szenarien-Hydraulische Schermaschine: Geeignet für mittelgroße und dicke Platten (4-20 mm), hohe Präzision und Multi-Batch-Variablengrößenverarbeitung wie Schiffbau- und technische Maschinen.- Mechanische Schermaschine: Geeignet zum einfachen Scheren dünner Platten (

Erstens das Grundkonzept und die Klassifizierung von BiegermaschineSchritt 1 definierenEine Biegermaschine ist ein Gerät, das durch den Druck auf ein Blech aus plastischer Deformation in einer Form erzeugt wird, um einen vorgegebenen Winkel oder eine vorgegebene Form zu bilden. 2. HaupttypenMechanische Biegermaschine: Der Druck wird durch mechanisches Getriebe (z. B. Zahnräder, Kurbelwelle), einfache Struktur, aber geringe Präzision für kleine Bearbeitung geeignet.- Hydraulische Biegermaschine: Angetrieben durch Hydrauliksystem, hoher Druck, hohe Stabilität, geeignet für die mittelgroße und dicke Plattenverarbeitung.Numerische Kontrollbiegemaschine (CNC): Durch das CNC -System zur Steuerung des Biegewinkels, des Drucks und des hinteren Stoppmaterialpositionierens, der hohen Präzision, der hohen Effizienz, geeignet für die Massenproduktion komplexer Werkstücke.- Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschine: Kombinieren der Hydraulik- und Servo-Motorechnologie, Energieeinsparung und schneller Reaktionsgeschwindigkeit.Zweitens die Kernstruktur und Funktion der Biegermaschine1. Rumpf: Der Rahmen, der die Gesamtstruktur unterstützt, muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, um Biegekräften standzuhalten.2. Objektträger: Eine Druckkomponente, die sich nach oben und unten bewegt, um den oberen Würfel zu verbinden und Druck ausüben.3. Workbench: Eine Plattform zur Behebung des unteren Würfelers, der normalerweise mit einem einstellbaren V-förmigen Schlitz ausgestattet ist.4. Hydraulisches System (Hydraulik/Elektro-Hydraulikmodell): bestehend aus Ölpumpe, Zylinder, Ventilgruppe usw., um den Druck und einen Schlaganfall zu steuern.5. Rückanzeige: Die Schlüsselkomponente der CNC -Biegermaschine, die zur Plattenpositionierung verwendet wird und die Biegegenauigkeit direkt beeinflusst.6. Numerisches Steuerungssystem (CNC -Modell): Eingabeparameter (Winkel, Druck, Schlaganfall) zur Steuerung des Biegeprozesses.Drittens Grundkenntnis des Biegeprozesses1. Biegeprinzip- Der Druck wird durch den Würfel auf das Blatt ausgeübt, um eine plastische Verformung des Materials zu verursachen.- Schlüsselparameter: Biegewinkel, Biegeradius, Biegekraft (im Zusammenhang mit der Materialstärke und -festigkeit). 2. Materialeigenschaften- Elastischer Modul: Die Fähigkeit des Materials, Deformation zu widerstehen (z. B. Edelstahl, die eine überbiegerende Kompensation benötigt).- Minimaler Biegeradius: Vermeiden Sie Materialrisse, abhängig von der Dicke und dem Typ der Materialdicke.- Frühlingsback: Der Winkelsprung des Materials nach dem Entladen muss durch Biegung oder Schimmelpilz ausgeglichen werden. 3. Berechnung der Biegekraft- Formel: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-σb: Material Zugfestigkeit (MPA)-L: Biegelänge (MM)-t: Materialstärke (mm)-V: Öffnungsbreite unterer Würfel (MM) Vier, Schimmelauswahl und Verwendung1. Schimmelpilzentyp- Obermiederung (Punch): Zu den allgemeinen Formen gehören scharfe Messerstab, gebogenes Messer, Schwanenhalsstempel.-unterer Würfel (Würfel): Der Biegeradius wird durch die Breite der V-förmigen Rille bestimmt, die gemäß der Dicke des Materials ausgewählt werden sollte (normalerweise die Breite des V-Ports = die Dicke des Materials × 8 ).- Spezialform: Wird zum Rollen, Abflachenden, mehrstufiger Form und anderen Prozessen verwendet. 2. Schimmelpilzmaterialien- Werkzeugstahl (CR12MOV), Legierungsstahl, Wärmebehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit. 3.. Matching -Prinzip- Verhältnis der Plattendicke zur V-Groove-Breite (normalerweise 1: 8), um Materialverformungen oder Schimmelpilze zu vermeiden. 5. Betriebsprozess- und Sicherheitsspezifikationen1. Verfahren- Ausrüstungsprüfung (Hydrauliköl, Schmiersystem) → Form → Eingangsparameter (Winkel, Druck) → Positionsplatte → Biegetest → Anpassungskompensation → Massenproduktion. 2. Sicherheitsvorkehrungen- Tragen Sie Schutzhandschuhe/-Bläsen, um zu vermeiden, dass die Board -Burrs geschnitten werden.- Stecken Sie nicht die Hände in den Formbereich.- Überprüfen Sie die Dichtheit des Hydrauliksystems regelmäßig, um Ölleckagen zu verhindern. Sechs, häufige Probleme und Lösungen1. Der Rückprall ist zu groß- Lösung: Erhöhen Sie die Kompensation des Biegewinkels und verwenden Sie die Form mit Korrekturfunktion oder CNC -System.2. Biege Riss- Grund: Schlechtes Material Duktilität oder Biegeradius ist zu klein → Weichmaterial ersetzen oder den R -Winkel erhöhen.3. Größenabweichung- Kalibrieren Sie die Heckstopps, prüfen Sie die Parameter von Formverschleiß oder NC -System. Sieben, Auswahl und Marktpositionierungsvorschläge für Geräte1. Kundenanalyse- Blechverarbeitungsanlagen, Hersteller von Chassis -Schrank, Auto -Teile -Unternehmen usw.2. Auswahl der Ausrüstung- Kleine Unternehmen: hydraulische CNC -Biegermaschine wird empfohlen (wirtschaftlich und praktisch).-High-End-Markt: Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschinen oder hochpräzise Modelle mit Lasererkennung.3. Technologie -Trends- Intelligent: Integrierte KI -Winkelkompensation, automatisches Schimmelpilzänderungssystem.- Energieeinsparung: Servo -Motorantrieb zur Reduzierung des Energieverbrauchs.Wartung und Wartung1. Routinewartung- Saubere Schimmel- und Tischtrümmer.- Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und die Ölqualität.2. Regelmäßige Wartung- Ersetzen Sie den Hydraulikölfilter alle 500 Stunden.- Schmieren Sie sich bewegliche Teile wie Führungsschienen und Bleischrauben.

Die nächste Generation von automatisierte Biegelösungen umfassen Folgendes: 1. Automatische Biegemaschine: Die automatische Biegemaschine verfügt über eine fortschrittliche numerische Steuerungstechnologie und eine mechanische Struktur, die den Biegevorgang durch Programmsteuerung automatisch abschließen kann. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und Stabilität aus und kann das Biegen komplexer Formen realisieren. 2. Robotergestütztes Biegesystem: Diese Lösung kombiniert den Roboter mit der Biegemaschine, um das automatische Be- und Entladen und Positionieren des Werkstücks durch den Roboter zu realisieren und die Automatisierung des gesamten Biegeprozesses zu verbessern. Robotergestützte Biegesysteme können an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen angepasst werden und sind flexibel und vielseitig einsetzbar. 3. Intelligentes Steuerungssystem: Die neue Generation automatischer Biegelösungen umfasst auch intelligente Steuerungssysteme, die künstliche Intelligenz und maschinelle Lerntechnologie nutzen. Ein solches System kann durch das Erlernen und Optimieren von Algorithmen automatisch Werkstückeigenschaften und Prozessparameter identifizieren, eine intelligente Biegeprozesssteuerung realisieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. 4. Automatische Prozessplanungssoftware: Die automatische Biegelösung kann auch mit einer fortschrittlichen Prozessplanungssoftware ausgestattet werden, die durch dreidimensionale Modellierung und Simulationsanalyse des Werkstücks automatisch den optimalen Biegepfad und die optimalen Prozessparameter generieren kann und so schnelle und genaue Verarbeitungslösungen bietet , wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.Das Aufkommen dieser neuen Generation automatisierter Biegelösungen hat den Biegeprozess intelligenter, effizienter und präziser gemacht und erfüllt die Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie an eine schnelle, flexible und qualitativ hochwertige Produktion. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

SchrägschermaschineBeim Schervorgang wird ein Material, meist Blech oder Platte, in kleinere Stücke oder gewünschte Formen geschnitten oder geschert. Durch die Scherung wird eine große Kraft auf das Material ausgeübt, die dazu führt, dass es entlang einer vorgegebenen Scherlinie nachgibt und schließlich versagt.Der Schervorgang besteht aus folgenden Schritten:1. Materialpositionierung: Das Blech oder die Metallplatte wird richtig auf der Schere positioniert und ausgerichtet. Dies gewährleistet ein genaues und präzises Schneiden.2. Spalteinstellung: Der Abstand zwischen Ober- und Untermesser, Scherspalt genannt, wird entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials angepasst.3. Aktivierung: Die Schere wird aktiviert, indem eine nach unten gerichtete Kraft auf das Obermesser ausgeübt wird, während das Untermesser fixiert bleibt. Die ausgeübte Kraft führt dazu, dass das Material entlang der Schnittlinie nachgibt und bricht.4. Schneidvorgang: Das Obermesser bewegt sich über das stationäre Untermesser und erzeugt so eine Scherwirkung, die das Material sauber schneidet. Die scharfen Kanten der Klingen und der hohe Kraftaufwand sorgen für einen sauberen, geraden Schnitt.5. Materialtrennung: Sobald der Schervorgang abgeschlossen ist, wird das Obermesser zurückgezogen und der geschnittene Teil des Materials wird von der verbleibenden Folie oder Platte getrennt.Schermaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung verwendet, einschließlich der Automobil-, Bau- und Fertigungsindustrie, die ein präzises und effizientes Schneiden von Blechen oder Platten erfordert. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Genauigkeit CNC-Revolverstanzmaschine, auch CNC-Stanzpresse oder einfach Revolverstanzpresse genannt, ist eine Maschine zur Blechbearbeitung. Es dient zum Stanzen von Löchern, Formen und Mustern in Flachmetall mithilfe verschiedener Stempel und Matrizen, die in einem rotierenden Revolver montiert sind.Die Maschine wird durch ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC) gesteuert, das präzise und automatisierte Stanzvorgänge ermöglicht. Die CNC-Revolverstanzmaschine kann so programmiert werden, dass sie Löcher unterschiedlicher Größe, Form und Muster in eine Vielzahl von Materialien stanzt, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl.Der Revolver der Maschine beherbergt mehrere Arbeitsstationen, die jeweils einen Stempel und eine entsprechende Matrize enthalten. Der Revolver dreht sich, um die für jeden Stanzvorgang erforderliche Stempel- und Matrizenkombination zu positionieren und so einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel zu ermöglichen.CNC-Revolverstanzmaschinen bieten mehrere Vorteile, darunter hohe Produktivität, Genauigkeit, Vielseitigkeit und die Möglichkeit, komplexe Formen und Lochmuster herzustellen. Sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitungsindustrie für Anwendungen wie elektrische Gehäuse, Chassis, Halterungen und Platten verwendet.Der CNC-Stanz- und Laser-Kombinationsmaschine verfügt nicht nur über eine Servo-Stanzverarbeitungstechnologie, sondern zeichnet sich auch durch eine hohe Laserschneideffizienz und eine gute Schnittqualität aus, wodurch Lochstanzen, Formen, Laserschneiden und andere Funktionen realisiert werden können und eine neue intelligente Fertigungslösung für Ihre Produktion bereitgestellt wird. Die kombinierte Maschine besteht aus einer Stanzmaschine, einer Laserschneidanlage und einer elektrischen Anlage. Die kombinierte Maschine verfügt über einen kompletten Satz deutscher Rexroth-CNC-Systeme und Antriebe. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Die Wahl zwischen einer NC-Abkantpresse und einer CNC-Abkantpresse hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Produktionsanforderungen, Budget, Teilekomplexität und gewünschter Automatisierungsgrad. Hier sind einige Überlegungen, die Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen sollen:Produktionsvolumen:Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen mit einfacheren Teilen: Eine NC-Abkantpresse könnte ausreichen.Großvolumige oder komplexe Produktion, die mehrere komplizierte Biegungen erfordert: Eine CNC-Abkantpresse sorgt für die nötige Präzision und Automatisierung.Teilekomplexität:Wenn die Teile einfach sind und keine häufigen Änderungen oder komplexen Biegeabläufe erfordern, ist eine NC-Abkantpresse möglicherweise kostengünstiger.Wenn die Teile komplexe Geometrien, mehrstufige Vorgänge oder enge Toleranzen aufweisen, ist eine CNC-Abkantpresse besser geeignet.Budget:Für Unternehmen mit knappem Budget oder mit einfacheren Biegeanforderungen ist eine NC-Abkantpresse möglicherweise die bessere Wahl.Für Unternehmen, die die Automatisierung maximieren und menschliche Fehler reduzieren möchten, können die anfänglich höheren Kosten einer CNC-Abkantpresse durch die Verbesserungen bei Effizienz, Qualitätskontrolle und Durchsatz gerechtfertigt werden.Qualifikationsniveau der Belegschaft:Für eine NC-Abkantpresse sind möglicherweise erfahrenere Bediener erforderlich, die sich mit der manuellen Einrichtung und Einstellung auskennen.Eine CNC-Abkantpresse ist mit weniger technischem Fachwissen einfacher zu bedienen, da die Maschine viele manuelle Eingriffe selbst kompensiert.Zusammenfassung:NC-Abkantpresse: Geeignet für einfachere Produktionen kleiner bis mittlerer Stückzahlen mit einfachen Biegeanforderungen. Bietet mäßige Präzision und erfordert mehr manuelle Einrichtung.CNC-Abkantpresse: Ideal für hochpräzise, komplexe Aufgaben mit hohem Produktionsbedarf. Es bietet überlegene Automatisierung, Flexibilität und Effizienz, ist jedoch mit einer höheren Anfangsinvestition verbunden.Letztendlich hängt die Wahl zwischen NC und CNC von Ihren spezifischen Fertigungsanforderungen ab und davon, wie viel Komplexität, Automatisierung und Präzision für die anstehenden Aufgaben erforderlich sind.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Laserschneidmaschine Abhängig von der Art der Laserquelle, den Eigenschaften der Schneidmaterialien und den Schneidmethoden können sie in folgende Typen unterteilt werden:1.CO2-Laserschneidmaschine: Mit CO2-Laserquelle, hauptsächlich zum Schneiden nichtmetallischer Materialien wie Holz, Kunststoff, Leder, Papier usw. geeignet. Die CO2-Laserschneidmaschine verfügt über eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit und wird häufig in der Handwerksproduktion, Bekleidungstextilien, Werbeschildern und anderen Branchen eingesetzt. 2. Faserlaserschneidemaschine: Die Verwendung einer Faserlaserquelle, geeignet für das Schneiden von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw.) und einigen nichtmetallischen Materialien. Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Wartungskosten aus und werden häufig in der Metallherstellung, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. 3. Faserlaserstrahlschneidemaschine: Verwendung einer Faserlaserquelle, Verwendung von Licht zum Schneiden von Materialien. Diese Art von Schneidemaschine bietet eine hervorragende Leistung und Stabilität beim Schneiden von Blechen mit hoher Geschwindigkeit und eignet sich für die Metallverarbeitung, den Schiffbau, den Stahlbau und andere Branchen. 4 Kohlendioxid-Laserrohrschneidemaschine: Die Verwendung von Kohlendioxidlaserrohren als Laserquelle, die hauptsächlich zum Schneiden feiner Materialien wie feinem Holz, Plexiglas, Acryl usw. verwendet werden. Diese Art von Schneidemaschine verfügt über eine hohe Schnittpräzision und eignet sich für die Handwerksproduktion, den Modellbau und andere Bereiche. 5. Faserplatten-Laserschneidemaschine: Speziell zum Schneiden von Faserplattenmaterialien verwendet. Übliche Faserplattenmaterialien sind mitteldichte Faserplatten (MDF), Spanplatten, Sperrholz und so weiter. Laserschneidmaschinen für Faserplatten zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision, gute Schnittqualität usw. aus und werden häufig in der Möbelherstellung, bei Dekorationsmaterialien und in anderen Bereichen eingesetzt. Diese Arten von Laserschneidmaschinen spielen in verschiedenen Anwendungsbereichen und Materialschneidanforderungen eine wichtige Rolle und wählen das richtige Laserschneidmaschinenmodell entsprechend den spezifischen Schneidanforderungen und Materialien aus.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Accurl-Abkantpresse ist die Schlüsselkomponente zur Steuerung der Bewegung der Biegemaschine. Durch die präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Position und Drehmoment des Motors ermöglicht das Servosystem dem Tisch und dem Oberwerkzeug der Biegemaschine, präzise Bewegungen gemäß dem Programm auszuführen, um verschiedene Biegevorgänge abzuschließen.Ein Servosystem besteht üblicherweise aus folgenden Komponenten:1. Servomotor: elektrische Antriebsvorrichtung, die durch die Motordrehung die Hauptbewegung der Biegemaschine antreibt, wie z. B. die Auf- und Abbewegung der oberen und unteren Matrize oder die präzise Steuerung des Biegewinkels.2. Servotreiber: Steuern Sie die Geschwindigkeit und Lenkung des Servomotors, um den präzisen Betrieb des Motors gemäß dem vorgegebenen Verfahren sicherzustellen. Der Antrieb erhält Anweisungen von der CNC-Steuerung und setzt diese in Aktionen um, die der Motor ausführen kann.3.CNC-Steuerungssystem: Es wird normalerweise durch das CNC-System (Computer Numerical Control) realisiert, das die Steueranweisungen entsprechend den vom Programm eingegebenen Daten berechnet und ausgibt, um die Wirkung des Servoantriebs und des Motors zu steuern.4. Feedback-System: Position, Geschwindigkeit und Drehmoment des Motors werden in Echtzeit durch Sensoren (z. B. Encoder) überwacht und die Daten werden an das Steuerungssystem zurückgemeldet, um sicherzustellen, dass das System genau eingestellt und etwaige Fehler korrigiert werden .Die Vorteile des Servosystems sind hohe Präzision, hoher Wirkungsgrad und hohe Flexibilität. Dadurch kann die Biegemaschine eine Vielzahl komplexer Biegevorgänge durchführen und den Biegewinkel, die Biegetiefe und die Biegegeschwindigkeit präzise steuern, wodurch die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualität verbessert werden. Kurz gesagt, das Servosystem ermöglicht es CNC-Biegemaschinen, automatisierte Biegevorgänge durch hochentwickelte Motorsteuerungs- und Feedback-Mechanismen effizient und präzise durchzuführen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Genauigkeit CNC-Biegemaschine ist eine Art Präzisionsgerät, dessen Einsatzgenauigkeit von mehreren Faktoren abhängt, einschließlich der Konstruktion und Qualität der Maschine, dem Können des Bedieners und den Materialeigenschaften usw. Im Allgemeinen kann eine gute CNC-Biegemaschine ein hohes Maß an Genauigkeit erreichen bei korrekter Einrichtung und Bedienung. Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die die Genauigkeit von CNC-Biegemaschinen beeinflussen: 1. Ausstattungsqualität: hochwertig CNC-Biegemaschine Nach sorgfältiger Konstruktion und Herstellung mit einer stabilen Struktur und einem präzisen Bewegungssystem kann eine höhere Genauigkeit erzielt werden. 2. Programmierung und Einstellung: Die richtige Programmierung und Einstellung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit. Der Bediener sollte die richtigen Parameter entsprechend den Materialeigenschaften, dem Biegewinkel und dem Biegeprozess einstellen. 3. Vorrichtung und Form: Die entsprechende Vorrichtung und Form können die stabile Fixierung des Werkstücks und die richtige Biegeform gewährleisten. Die Qualität der Konstruktion und Bearbeitung von Vorrichtungen und Formen ist entscheidend für die Genauigkeit. 4. Materialeigenschaften: Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Biegeeigenschaften, einschließlich Elastizität, Plastizität, Biegegrenze usw. Der Bediener sollte die Eigenschaften des Materials verstehen und berücksichtigen, um übermäßiges oder unzureichendes Biegen zu vermeiden. 5. Fähigkeiten des Bedieners: Die Erfahrung und das Können des Bedieners haben großen Einfluss auf die Genauigkeit der CNC-Biegemaschine. Erfahrene Bediener sind in der Lage, Programmieranweisungen für genaue Vorgänge und Anpassungen richtig zu verstehen und auszuführen. Es ist zu beachten, dass auch hochwertige CNC-Biegemaschinen gewisse Fehler aufweisen können. Daher können bei der Durchführung kritischer und präziser Biegeprozesse Tests und Feinabstimmungen erforderlich sein, um die endgültige Genauigkeit sicherzustellen. Im Allgemeinen sind korrekte Einstellungen, geeignete Parameterauswahl, gute Materialhandhabung und qualifizierte Bediener der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit von CNC-Biegemaschinen. Durch die Einhaltung der richtigen Arbeitsabläufe und Qualitätskontrollstandards können hochpräzise Biegeergebnisse erzielt werden.Weitere Informationen zur Biegemaschine finden Sie bei Bedarf auf unserer offiziellen Website!Webseite: www.accurlpressbrake.com