CNC schneidet in meiner Nähe

Laserschneiden ist eine vielseitige Technologie, die je nach Lasertyp (z. B. CO₂, Faser oder Nd:YAG) und Leistung eine Vielzahl von Materialien bearbeiten kann. Nachfolgend finden Sie eine kategorisierte Liste der Materialien, die häufig in Laserschneiden, zusammen mit wichtigen Überlegungen: 1. MetalleStahl und Edelstahl: Effektives Schneiden mit Faserlasern, ideal für Automobil- und Industrieteile.Aluminium: Erfordert aufgrund der Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit eine höhere Leistung; Faserlaser werden bevorzugt.Titan: Wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizinindustrie verwendet; Faserlaser sind geeignet.Kupfer und Messing: Aufgrund der hohen Reflektivität eine Herausforderung; erfordert Hochleistungsfaserlaser mit bestimmten Wellenlängen.Nickellegierungen: Werden in Hochtemperaturanwendungen verwendet; Faserlaser sind effektiv. 2. KunststoffeAcryl (PMMA): Sorgt mit CO₂-Lasern für glatte Kanten, wie sie häufig bei Beschilderungen und Displays verwendet werden.Polycarbonat: Lässt sich gut schneiden, kann sich aber verfärben; erfordert kontrollierte Einstellungen.PET/Polyester: Wird für Verpackungen und Textilien verwendet.Vermeiden Sie PVC: Beim Schneiden wird giftiges Chlorgas freigesetzt. 3. Holz und DerivateSperrholz und MDF: Beliebt für Möbel und Dekoration; CO₂-Laser funktionieren gut, können aber Kanten verkohlen.Balsaholz und Harthölzer: Dünnere Platten lassen sich sauber schneiden; bei harzreichen Hölzern kann eine Luftunterstützung erforderlich sein, um ein Verbrennen zu verhindern. 4. Stoffe und TextilienBaumwolle, Polyester, Filz: Präzisionsschnitte für Bekleidung ohne Ausfransen; CO₂-Laser sind weit verbreitet.Leder: Wird in der Mode- und Polsterindustrie verwendet; Kunstleder kann schädliche Dämpfe abgeben. 5. Papier & Karton- Komplizierte Designs für Verpackungen, Kunst und Prototypen; CO₂-Laser mit geringer Leistung verhindern ein Anbrennen. 6. Gummi und SchaumstoffSilikon/Neopren: Schnitt für Dichtungen oder Verschlüsse.EVA/Polyurethanschaum: Wird beim Cosplay und bei Verpackungen verwendet; CO₂-Laser mit Luftunterstützung verhindern das Schmelzen. 7. VerbundwerkstoffeKohlefaser: Vorsicht ist aufgrund des gefährlichen Staubs geboten; Faserlaser können schneiden, benötigen aber Belüftung.Fiberglas: Mit CO₂-Lasern möglich, erzeugt aber raue Kanten. 8. Glas und KeramikNur Gravieren*: CO₂-Laser können Oberflächen ätzen, zum Durchschneiden sind jedoch spezielle Einrichtungen erforderlich (z. B. Laserritzen mit mechanischem Brechen).Wichtige ÜberlegungenLasertyp: CO₂ für Nichtmetalle, Faser für Metalle.Dicke: Dünnere Materialien (z. B.

Beim Laserschnitt hängt die Wahl des Stickstoffs (N₂) und Sauerstoffs (O₂) hauptsächlich von der Art des Materials ab, die die Qualitätsanforderungen und die Kostenwirksamkeit zu senken. Das Folgende ist eine vergleichende Analyse der beiden und Vorschläge für anwendbare Szenarien: Die Anwendbarkeit von Stickstoff (N₂)Vorteile:1. Kein Oxidationsschnitt- Anwendbare Materialien: Edelstahl, Aluminium, Titanlegierung, Messing und andere Nichteisenmetalle oder hohe reflektierende Materialien.- Effekt: Stickstoff als inerter Gas kann die Oxidationsreaktion zwischen Material und Sauerstoff während des Schneidvorgangs verhindern, und die Kante des Einschnitts ist glatt und keine Oxidschicht, wodurch die Notwendigkeit eines anschließenden Mahlens oder Malereien verringert werden. 2. hohe Oberflächenqualität- Saubere Schneidfläche, geeignet für die Präzisionsbearbeitung mit strengen Oberflächenanforderungen (z. B. medizinische Geräte, elektronische Produktteile). 3.. Vermeiden Sie Schlackenrückstände- Stickstoff mit hohem Reinheit (mehr als 99,9%) kann mit hohem Druck geschmolzes Metall wirksam blasen und die Schlackenanhaftung verringern. Nachteile:1. hohe Kosten- Großer Stickstoffverbrauch (hoher Druck, hoher Strömung) und hoher Reinheitsstickstoff sind teuer, insbesondere für dicke Plattenkosten erhöht sich erheblich.2. Die Schnittgeschwindigkeit ist langsam- Keine exotherme Reaktion, die vollständig von der Laserenergie abhängt, um das Material zu schmelzen, ist die Schnittgeschwindigkeit niedriger als sauerstoffhaltiges Schneiden. Zweitens die Anwendbarkeit von Sauerstoff (O2)Vorteile:1. Die exotherme Reaktion beschleunigt das Schneiden- Anwendbares Material: Kohlenstoffstahl (z. B. kohlenstoffarmer Stahl mit mittlerem Kohlenstoffstahl)- Prinzip: Sauerstoff reagiert mit hoher Temperatur -Metalloxidation (Fe + O₂ → Feo + Wärme), zusätzliche Wärmeenergie freisetzen und die Schnittgeschwindigkeit signifikant erhöht (30% bis 50% schneller als Stickstoff). 2. Gute Wirtschaft- Niedrige Sauerstoffkosten und aufgrund der Reaktionswärmefreisetzung können den Laserstromanforderungen reduzieren, geeignet für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen. 3. Vorteile des dicken Plattenschnitts- Für dicke Kohlenstoffstahlplatten (z. B. mehr als 20 mm) kann die Sauerstoffhilfe effektiv eindringen und die Schnitteffizienz aufrechterhalten. Nachteile:1. Oxidationsproblem- Die Kante des Schnitts bildet eine Oxidschicht (schwarz oder gelb), die eine nachfolgende Behandlung (z. B. Schleifen, Malerei) erfordert und die Oberflächenqualität beeinflusst.2. Nicht anwendbar für Nichteisenmetalle- Aluminium, Edelstahl und andere in Sauerstoff geschnittene Materialien produzieren tendenziell hohe Schmelzoxide (wie Alkohole), was zu einer schlechten Schnittqualität oder sogar zu einem Versagen führt.III. Andere Vorsichtsmaßnahmen1. Anforderungen an Gasreinheit- Stickstoff: ≥ 99,9% (empfohlen für Edelstahl, die mehr als 99,99% schneiden).- Sauerstoff: Reinheit ≥ 99,5%, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Reaktionseffizienz beeinflussen.2. Gasdruck und StrömungStickstoff erfordert normalerweise einen höheren Druck (z. B. 20 bis 30 Barten), um die Schmelze wegzublasen.- Niedriger Sauerstoffdruck (z. B. 10 bis 15 bar), jedoch der Einstellung der Materialdicke.3. Alternativen- Luftschneiden: Die niedrigsten Kosten, aber nur für dünnen Kohlenstoffstahl oder die Qualität der Szene geeignet, ist die Schnittoxidation offensichtlich.- gemischtes Gas: Einige Szenarien verwenden eine Stickstoff-Sauerstoffmischung (z. B. verzinktes Blech), die Geschwindigkeits- und Oxidationsprobleme ausbalancieren.Zusammenfassend:- Stickstoff: Wenn das Schneidmaterial nichteifendes Metall wie Edelstahl oder Aluminium ist oder die Schnittfinish erforderlich ist (wie Teile und Präzisionsteile).Wählen Sie Sauerstoff: Wenn Sie Kohlenstoffstahl schneiden und Effizienz verfolgen und Vorteile kosten, insbesondere für die dicke Plattenverarbeitung geeignet.-Der Kompromiss zwischen Wirtschaft und Qualität: Stickstoff wird für Produkte mit hohem Mehrwert bevorzugt. Sauerstoff wird für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen bevorzugt.Eine flexible Gasauswahl entsprechend den spezifischen Bedürfnissen kann die Effizienz- und Kontrollkosten der Laserschneidung erheblich verbessern. Wenn Sie mehr Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088