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1. Upgrade auf Intelligenz und Automatisierung

KI-Prozessoptimierung

Durch die Echtzeitanalyse der Schneidparameter (Leistung, Geschwindigkeit, Luftdruck usw.) durch künstliche Intelligenz werden automatische Anpassungen vorgenommen, um die Ausschussrate zu reduzieren und sich an verschiedene Rohrarten (wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferrohre) anzupassen.

Beispielsweise erkennt das KI-Vision-System automatisch Rohrdefekte oder -verformungen und korrigiert den Schnittpfad dynamisch.

Der gesamte Prozess ist völlig unbemannt

Integrieren Sie automatische Be- und Entlade-, Sortier- und Verpackungssysteme und kombinieren Sie sie mit AGV/RGV-Logistik, um eine automatisierte Produktion auf dem Niveau einer „Dark Factory“ zu erreichen.

Digitaler Zwilling und Fernbetrieb und -wartung

Durch virtuelle Simulation können Sie den Schneidvorgang in der Vorschau anzeigen, den Gerätestatus aus der Ferne überwachen und Fehler (wie z. B. Warnung zur Laserlebensdauer) vorhersagen.

2. Hochleistungs- und Ultrakurzpulslasertechnologie

Faserlaser mit höherer Leistung (>30 kW)

Verbessern Sie die Schneideffizienz dickwandiger Rohre (z. B. Kohlenstoffstahl ≥ 50 mm), reduzieren Sie gleichzeitig Anfasfehler und ersetzen Sie einige Plasma-/Brennschneidszenarien.

Herausforderung: Es ist notwendig, die Kontrolle der thermischen Verformung und die Stabilität der Strahlqualität bei hoher Leistung zu berücksichtigen.

Ultraschnelle Laseranwendungen (Pikosekunden/Femtosekunden)

Bei medizinischen Präzisionsschläuchen und dünnwandigen Schläuchen mit unregelmäßiger Form (wie etwa kardiovaskulären Stents) wird das Schneiden der Wärmeeinflusszone durchgeführt, um nachfolgende Polierprozesse zu reduzieren.

3. Mehrachsige Verknüpfung und komplexe Verarbeitungsmöglichkeiten

Zusammengesetzte Bewegung von 7 oder mehr Achsen

Durch Hinzufügen einer Rotationsachse (z. B. eines Schwenkkopfes) und einer dynamischen Fokussteuerung kann das einmalige Schneiden von Rohren mit dreidimensional gekrümmter Oberfläche (z. B. Autoauspuffrohre und Luft- und Raumfahrtkomponenten) erreicht werden.

Online-Erkennung und Echtzeit-Kompensation

Integrieren Sie Laserentfernungsmessung oder 3D-Scanning, um während des Schneidvorgangs in Echtzeit Fehler zu korrigieren, die durch Rohrbiegungen oder Vorrichtungsversatz verursacht werden.

4. Erweiterung der Materialanpassungsfähigkeit

Schneiden von Verbundrohren

Überwinden Sie die technischen Engpässe bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie beschichteten Rohren (z. B. verzinkten Rohren) und Kohlenstofffaserverbundrohren und reduzieren Sie Delamination oder Ablation.

Lösung: Pulsmodulierter Laser + Hilfsgasoptimierung (z. B. Stickstoff-Helium-Gemisch).

Vorbehandlung vor dem Schweißen unterschiedlicher Metallrohre

Durch den integrierten Prozess der Laserreinigung und des Laserschneidens werden hochsaubere Schnitte zum Schweißen unterschiedlicher Metallrohre wie Kupfer-Aluminium bereitgestellt.

5. Grüne Fertigung und nachhaltige Entwicklung

Optimierung des Energieverbrauchs

Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters und eines Energierückgewinnungssystems wird der Energieverbrauch der Faserlaser-Rohrschneidemaschine reduziert (derzeit etwa 3–5 kWh/Stunde).

Umweltfreundliche Prozesssubstitution

Reduzieren Sie die Entstehung von Ölflecken und Staub beim herkömmlichen Schneiden, indem Sie beispielsweise die Nassstaubentfernung durch Trockenschneiden ersetzen.

Verbesserung der Materialausnutzungsrate

Durch den Einsatz von KI-Layoutsoftware konnte die Auslastung der Rohre von 70 % auf über 90 % gesteigert und so der Abfall reduziert werden.

Ausblick auf zukünftige Anwendungsszenarien

Fahrzeuge mit neuer Energie: Effizientes Schneiden von Strukturrohren für Batteriepacks und Wasserstoff-Energiespeichertanks.

Bauindustrialisierung: Schnelle Verarbeitung komplexer Stahlkonstruktionsrohre in Fertigbauten.

Präzisionsschneiden von druckfesten Rohren aus Titanlegierungen für Weltraum- und Tiefseeausrüstung.

Zusammenfassung:

Die zukünftigen Durchbrüche von Faserlaser-Rohrschneidemaschinen Der Fokus wird sich auf „intelligenter, präziser und umweltfreundlicher“ konzentrieren, während inländische Substitution und technologische Integration (wie KI+Laser) zu den wichtigsten Antriebskräften werden. Unternehmen müssen die kundenspezifischen Anforderungen in Bereichen mit hoher Wertschöpfung (wie dem Gesundheitswesen und der Luft- und Raumfahrt) berücksichtigen, um Marktchancen zu nutzen.

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