Accurl Metall-Laserschneidmaschine

WannLaserschneidmaschineDurch die Kombination von Technologie mit KI (Künstlicher Intelligenz), intelligenter Wegoptimierung und automatischen Materialanordnungssystemen lässt sich die Materialausnutzung deutlich steigern und das Ziel einer Abfallreduzierung von mindestens 15 % erreichen. Das Kernprinzip besteht darin, dass KI mithilfe algorithmischer Modelle die ineffizienten und starren Aspekte traditioneller menschlicher Arbeitsweisen ersetzt und übertrifft. Nach der Optimierung des Layouts ist der Fahrweg des Schneidkopfes ein weiterer entscheidender Faktor für die Effizienz. Die KI-gestützte Pfadplanung ist vergleichbar mit der Planung der „optimalen Verkehrsroute“ für den Schneidkopf.Optimierung des kürzesten Weges und der Leerlauffahrten: KI-Algorithmen (wie der Algorithmus für das Problem des Handlungsreisenden) berechnen den kürzesten Leerlaufweg für den Schneidkopf, um sich zwischen verschiedenen Werkstückkonturen zu bewegen, wodurch unnötige Leerlauffahrten reduziert und direkt Zeit und Energieverbrauch eingespart werden.Intelligente Entscheidungsfindung bei der Schnittreihenfolge: Die KI berücksichtigt die Auswirkungen der thermischen Verformung und ordnet die Schnittreihenfolge automatisch an (z. B. wird zuerst das innere Loch und dann die äußere Form geschnitten, wobei eine Überspringsequenz verwendet wird), um eine lokale Überhitzung und damit eine Verformung des Blechs zu verhindern und so die dadurch entstehende Ausschussrate zu reduzieren.Adaptive Parameteranpassung: Durch die Integration von IoT-Sensoren kann die KI den Schneidestatus in Echtzeit überwachen (z. B. Änderungen der Blechdicke und Linsenverschmutzung) und Parameter wie Leistung, Geschwindigkeit und Luftdruck dynamisch anpassen, um eine stabile Schnittqualität zu gewährleisten und Ausschuss durch unsachgemäße Prozesse zu reduzieren. (Systemintegration und geschlossener Wertkreislauf: Von „Einzelpunktintelligenz“ zu „Globaler Intelligenz“)Der wahre Wert liegt in der tiefen Integration des Systems in den Produktionsprozess des Unternehmens:Integration mit MES/ERP: Das System empfängt direkt Produktionsaufträge, extrahiert automatisch Teilezeichnungen, Mengen und Prioritäten und realisiert eine unbemannte Auftrags-zu-Produktions-Planung.Echtzeitüberwachung und Feedback: Daten zum Schneidprozess (wie z. B. tatsächliche Auslastung und Schneidzeit) werden erfasst und an das KI-Modell zurückgemeldet, wodurch dieses kontinuierlich lernt und optimiert. Der Layoutplan wird mit der Nutzung immer besser.Wertquantifizierung: Eine Abfallreduzierung um 15 % bedeutet:Reduzierung der direkten Materialkosten: Dies ist die intuitivste Einsparmöglichkeit.Reduzierte versteckte Kosten: Geringere Kosten für Abfallentsorgung, Lagerung und Handhabung.Kapazitätserweiterung: Durch optimierte Wege und geringere Ausfallzeiten beim Platinenwechsel konnte die Gesamtanlageneffektivität (OEE) gesteigert werden.Umweltfreundliche Produktion: Erfüllung der Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung und Reduzierung des Rohstoffverbrauchs. Haben Sie Fragen zu den Parametern dieses Modells?Klicken Sie hier, um unseren leitenden technischen Ingenieur zu konsultieren.Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088