Blog

Der CNC-Biegemaschine gehört zu den Kerngeräten der Blechbearbeitung. Dank ihrer hohen Präzision, Effizienz, Flexibilität und Wiederholgenauigkeit findet sie in der modernen Fertigung breite Anwendung. Sie wird in nahezu allen Branchen eingesetzt, die Bleche formen und verarbeiten. Im Folgenden sind einige wichtige Anwendungsbranchen aufgeführt: 1. Blechherstellungs- und -verarbeitungsindustrieKernanwendungsbereiche. Dies ist das grundlegendste und am weitesten verbreitete Anwendungsszenario von CNC-Biegemaschinen.Verarbeitungsobjekte: Metallplatten verschiedener Spezifikationen und Materialien (z. B. kaltgewalzte Platten, verzinkte Platten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten, Kupferplatten usw.).Typische Produkte: Chassis und Schränke, verschiedene Halterungen, Schalen, Abdeckungen, Tabletts, Paneele, Lüftungskanäle, Steckverbinder usw. 2. Chassis- und Schaltschrankindustrie:Hohe Abhängigkeit. Es wird zur Herstellung von Gehäusen, Türplatten, Innenmontageplatten, Führungsschienen usw. von Serverschränken, Netzwerkschränken, Verteilerschränken, Steuerschränken, elektrischen Schaltschränken, industriellen Schaltkästen usw. verwendet. Es werden hohe Anforderungen an Präzision und Konsistenz gestellt. 3. Aufzugsindustrie:Es wird zur Herstellung von Wandpaneelen, Türpaneelen, Dachpaneelen, Böden, Schaltkastenpaneelen, verschiedenen Halterungen usw. von Aufzugskabinen verwendet. 4. Automobil- und Teileherstellung:Karosserie- und Strukturkomponenten: Türen, Motorhaubeninnenverkleidungen, Sitzrahmen, Fahrgestellhalterungen, Querträger, Längsträger, Batteriekästen (für Fahrzeuge mit alternativer Energie) usw.Komponenten: Auspuffrohr, Schalldämpfer, Kraftstofftank, verschiedene Halterungen (Motorhalterungen, Sensorhalterungen usw.), Innenteilerahmen usw. 5. Luft- und RaumfahrtEs wird zur Herstellung von Strukturkomponenten, Halterungen, Verkleidungen, Bedienfeldern, Instrumententafelrahmen, Sitzteilen usw. im Inneren von Flugzeugen oder Raumfahrzeugen verwendet. Es stellt extrem hohe Anforderungen an Präzision, Materialien (wie hochfeste Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen) und Prozesse. 6. HaushaltsgeräteindustrieGehäuse und Bauteile: Metallgehäuse, Innenbehälter, Halterungen, Türkörper, Blenden etc. von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen (Innen- und Außengeräte), Backöfen, Mikrowellen, Warmwasserbereitern, Dunstabzugshauben und Herden. 7. Architekturdekoration und Vorhangfassadenindustrie:Es wird zur Herstellung von metallischen Vorhangfassadenpaneelen (Aluminium-Einzelpaneele, Aluminium-Verbundpaneele), Decken, metallischen Dachpaneelen, Säulenverkleidungspaneelen, dekorativen Linien, Geländern und Handläufen, Tür- und Fensterrahmen, Vordachhalterungen usw. verwendet. 8. Baumaschinen und Landmaschinen:Es wird zur Herstellung von Fahrerhäusern, Karosserieteilen (Seitenwände, Motorhauben), Kraftstofftanks, Werkzeugkästen, verschiedenen Strukturträgern und Verbindungsteilen für Geräte wie Bagger, Lader, Kräne, Traktoren und Erntemaschinen verwendet. 9. Kommunikationsgeräteindustrie:Herstellung von Basisstationsschränken, Antennenhalterungen, Filtergehäusen, Servergehäusen, Switch-Gehäusen usw. 10. Medizinische Geräte und Laborausrüstung:Herstellung von medizinischen Bettgestellen, Rollwagen, Instrumentenschränken, Gehäusen für Desinfektionsgeräte, Laborabzügen, Labortischgestellen, Instrumentengehäusen etc. Dabei sind meist hohe Sauberkeit und Präzision gefragt. 11. Möbelindustrie (Metallmöbel):Herstellung von Bürotischen, Aktenschränken, Regalen, Ausstellungsständern, Stuhlgestellen, Bettgestellen usw. aus Metall. 12. Beleuchtungsindustrie:Wir fertigen Straßenlaternenmasten, Gartenlampengehäuse, große Flutlichtgehäuse, Industrie- und Bergbaulampengehäuse, Kühlkörpergehäuse für LED-Lampen usw. 13. SchienenverkehrHerstellung von Innendekorplatten (Wandpaneele, Deckenpaneele), Sitzrahmen, Gerätekästen, Lüftungskanalkomponenten usw. für Züge, U-Bahnen und Straßenbahnen. Zusammenfassend sind die Branchenmerkmale der Anwendung von CNC-BiegemaschinenDabei geht es um die Umformung von Blechen: Das ist die grundlegendste Voraussetzung.Hohe Präzision und Konsistenz sind erforderlich: Die numerische Steuerungstechnologie gewährleistet die Genauigkeit wiederholter Verarbeitung.Die Produktstruktur ist relativ komplex: Zur Fertigstellung sind mehrere Biegevorgänge erforderlich.Streben nach Produktionseffizienz und Flexibilität: Produkte können schnell programmiert und umgestellt werden, um sie an die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Varianten anzupassen.Es gibt Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und das Erscheinungsbild: Durch Biegen kann eine gute strukturelle Festigkeit und ein glattes und schönes Erscheinungsbild erreicht werden. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Kern wertorientiert:Sprung in die Präzision: Eliminieren Sie menschliche Fehler, erreichen Sie eine extrem hohe Maßhaltigkeit und gewährleisten Sie eine perfekte Ausrichtung bei nachfolgenden Biege-, Schweiß- und anderen Prozessen.Verdoppelung der Effizienz: Automatisierte Positionierung, schnelles Scheren und kontinuierlicher Betrieb verkürzen die Bearbeitungszeit einzelner Teile und des gesamten Produktionszyklus erheblich.Materialerhaltung: Durch präzises Schneiden wird der Abfall weitestgehend minimiert und optimierte Layoutfunktionen können die Materialausnutzung weiter verbessern.Reduzieren Sie die Arbeitsintensität: Der Vorgang ist bequemer und müheloser, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.Erhöhung der Sicherheit: Zahlreiche Sicherheitsvorkehrungen reduzieren das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen erheblich.Verbessern Sie die Schnittqualität: Präzise Spaltkontrolle und stabile Scherkraft führen zu glatten, vertikalen und gratfreien (oder minimal gratfreien) Schnitten.Flexible Produktion: Wechseln Sie schnell zwischen verschiedenen Produktprogrammen, um den Anforderungen der Kleinserien- und Diversifizierungsproduktion gerecht zu werden. Der CNC-Schermaschine ist das erste präzise Verfahren in der Blechbearbeitung vieler Branchen:Blechverarbeitungsfabrik: Chassis und Schränke, Schaltschränke, Lüftungskanäle usw.Aufzugsherstellung: Kabinenwandpaneele, Türpaneele, Strukturkomponenten.Baumaschinen: Kabinen, Verkleidungsteile, Strukturteile und Platten.Kraftanlagen: Schaltschränke, Trafokästen.Küchengeschirr und -ausstattung: Arbeitsplatten und Schränke aus Edelstahl.Architektonische Dekoration: Vorhangfassadenpaneele, dekorative Metallteile.Automobile und Autoteile: Karosserieteile, Halterungen, Fahrwerksteile.Herstellung von Haushaltsgeräten: Gehäuse, Rückplatten, Halterungen.Schienenverkehr: Komponenten innerhalb und außerhalb der Waggons.Neue Energien (Windkraft, Photovoltaik): Halterungen, Platten für Strukturbauteile. Wählen Sie die wichtigsten Überlegungen aus:Scherkapazität: Maximale Scherlänge (bestimmt die Breite der Platte, die geschert werden kann), maximale Scherdicke (bestimmt die Dicke der Platte, die geschert werden kann, mit unterschiedlichen Fähigkeiten für verschiedene Materialien wie Q235-Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.).Kehlentiefe: Beeinflusst den Breitenbereich des geschnittenen Blechs.Genauigkeit und Geschwindigkeit des hinteren Stoppers: Positioniergenauigkeit (±mm-Wert) und Bewegungsgeschwindigkeit.Methode zur Einstellung des Klingenabstands: automatisch/manuell, Einstellungsgenauigkeit.Gesamtstruktur und Steifigkeit: Die Qualität des geschweißten Rahmens und der Materialien der Schlüsselkomponenten wirken sich direkt auf Stabilität und Lebensdauer aus.Sicherheitskonfigurationsebene: Sicherheitslichtvorhangebene, ob es mit Sicherheitszäunen ausgestattet ist usw.Markenruf und Kundendienst: Sie sind von entscheidender Bedeutung und hängen mit dem langfristig stabilen Betrieb der Geräte zusammen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

I. Kerntechnologie: Das einzigartige Konstruktionsprinzip der RevolverstanzpresseDer Kern eines CNC-Revolverstanzpresse Der Vorteil liegt in der Revolverkonstruktion – einem rotierenden Werkzeugmagazin, das Dutzende von Formensätzen aufnehmen kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelstempelpressen ermöglicht die Revolverkonstruktion einen automatischen Werkzeugwechsel durch Programmsteuerung. So kann die Anlage mehrere Prozesse wie Stanzen, Formen und Strecken in einer einzigen Aufspannung durchführen.Der Revolver ist üblicherweise in zwei Ebenen unterteilt, wobei der obere Stempel auf der oberen Ebene und der untere Stempel auf der unteren Ebene montiert ist. Durch präzise synchrone Drehung und Positionierung wird die perfekte Ausrichtung der Stempel zum Zeitpunkt des Stanzens gewährleistet.Das Präzisions-Servoantriebssystem ist das Herzstück moderner Revolverstanzpressen. Es steuert die schnelle und präzise Positionierung des Blechs in der XY-Ebene, die Z-Achsen-Bewegungsbahn des Stempels und den Drehwinkel des Revolvers. Der hochdynamische Servomotor ermöglicht in Kombination mit der Linearführung eine Blechbewegung mit über 100 Metern pro Minute bei einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm.Diese Kombination aus Geschwindigkeit und Präzision ist mit manueller Bedienung oder herkömmlichen Maschinen nicht zu erreichen.Das Sicherheitsdesign ist ein weiteres wichtiges Merkmal der Revolverstanzpresse. Moderne Anlagen setzen auf das Prinzip der Mensch-Maschine-Trennung: Während des Betriebs hält sich der Bediener vom Arbeitsbereich fern, und die Anlage stoppt automatisch, sobald er sich nähert. In Kombination mit dem Lichtvorhangschutz und dem Zweihand-Startschalter erreicht die Anlage die Eigensicherheit von „menschlichen und motorisierten Maschinenstopps“, wodurch das Risiko von Handverletzungen, wie sie bei herkömmlichen Stanzpressen auftreten, vollständig eliminiert wird.II. Technologische Innovation: Intelligente Steuerungssysteme ermöglichen eine effiziente ProduktionDie Innovation der Touch-Interaktionsschnittstellen hat die Betriebseffizienz deutlich verbessert. Die neue Generation der Revolverstanzmaschinen verfügt über einen 21,5-Zoll-FHD-Full-HD-Bildschirm und unterstützt kapazitive 10-Punkt-Touch-Bedienung. Bediener können die Maschine auch mit Handschuhen problemlos bedienen.Der 178°-Vollsichtbildschirm gewährleistet eine klare Sicht auf den Bearbeitungsstatus aus allen Blickwinkeln. Das geschlossene, robuste Gehäuse widersteht effektiv den in der Metallverarbeitung allgegenwärtigen Staub- und Ölflecken und gewährleistet so den langfristig stabilen Betrieb des elektronischen Systems.Die Einführung adaptiver Steuerungstechnologie verleiht der Revolverstanzpresse die Fähigkeit zum „Denken“. Ähnlich wie das adaptive Überwachungssystem ACM der Firma OMAT kann es Spindellastdaten in Echtzeit erfassen und die Verarbeitungsparameter dynamisch anpassen. Bei ungewöhnlichen Vibrationen oder plötzlichen Laständerungen kann das System automatisch gedrosselt oder abgeschaltet werden, um kostspielige Formschäden zu vermeiden.Daten aus der Praxis zeigen, dass sich mit dieser Technologie bei der Konturbearbeitung eine Zeitersparnis von ca. 38 % und bei der Schlitzlochbearbeitung von 34 % erzielen lässt und sich die Lebensdauer der Form um bis zu 40 % verlängert.Die modulare Programmierplattform hat die technischen Hürden deutlich gesenkt. Moderne Steuerungssysteme für Revolverpressen bieten eine grafische Programmieroberfläche. Bediener müssen lediglich CAD-Zeichnungen importieren, und das System kann den Stanzpfad automatisch generieren und optimieren. Bei komplexen und unregelmäßig geformten Löchern zerlegt die Software die durchgehende Kontur automatisch in eine Reihe kleiner Liniensegmente und erreicht dies durch Hochgeschwindigkeits-Stufenstanzen.Dieser Programmieransatz nach dem Motto „Was Sie sehen, ist was Sie bekommen“ ermöglicht es Bedienern ohne mechanische Vorkenntnisse, die Verwendung der Geräte schnell zu beherrschen, und bietet so einen effizienten Beschäftigungskanal für neue Einwanderer und Personal im Technologieumstieg.III. Automatisierungsintegration: Aufbau einer unbemannten BlechfabrikDas Roboter-Kollaborationssystem hat die Leistungsfähigkeit der Revolverstanze deutlich verbessert. Durch eine integrierte Lösung, ähnlich der Sinumerik Run My Robot von Siemens, können Industrieroboter direkt vom CNC-System gesteuert werden, um eine vollständige Automatisierung der Blechbeladung, der Fertigproduktstapelung und des Formenwechsels zu erreichen. Diese tiefe Integration reduziert nicht nur die Anforderungen an die Hardwarekonfiguration, sondern optimiert auch die Bewegungsbahngenauigkeit des Roboters durch einen einheitlichen Datenfluss, sodass die gesamte Arbeitseinheit als eine Einheit koordiniert wird. Die Kombination aus automatischem Formenwechselsystem (ATC) und automatischem Palettenwechselsystem (APC) ermöglicht eine kontinuierliche Produktion. Während die Anlage das aktuelle Werkstück bearbeitet, hat der Roboter bereits das nächste Blech im Vorbereitungsbereich eingespannt. Werden Sonderformen benötigt, dreht sich der Revolver automatisch zur Zielstation. Der gesamte Vorgang dauert nur zwei bis drei Sekunden.Durch diese nahtlose Verbindung konnte die Geräteauslastung von den herkömmlichen 50–60 % auf über 85 % gesteigert werden, wodurch tatsächlich ein kontinuierlicher Produktionsmodus im Sinne einer „Fabrik mit ausgeschaltetem Licht“ erreicht wurde.IV. Industrielle Anwendung und wirtschaftlicher Wert: Der Kernträger der BlechverarbeitungDer Anwendungsbereich von CNC-Revolverstanzpressen ist erstaunlich: Von 1 mm dicken elektronischen Chassisplatten bis zu 12 mm dicken Schutzplatten für Baumaschinen, von Küchengeräten aus Edelstahl bis zu Aufzugsdekorationen aus Aluminiumlegierungen deckt ihre Verarbeitungskapazität fast alle Metallplatten ab, die Löcher und Formen benötigen. Fabriken, die mit Revolverstanzpressen ausgestattet sind, sind oft gleichzeitig mit CNC-Laserschneidmaschinen Und CNC-Biegemaschinen, wodurch eine komplette Produktionslinie zur Blechverarbeitung entsteht.Das Gehaltsniveau in der Branche bestätigt den technischen Wert. In der nordamerikanischen Fertigung kann das Einstiegsgehalt für Techniker, die vollautomatische Revolverstanzpressen bedienen, 18 US-Dollar pro Stunde erreichen, für Junior-Positionen liegt es sogar bei 15 US-Dollar pro Stunde.Auch die Gehälter, die inländische High-End-Blechunternehmen für qualifizierte Programmierer von Revolverstanzpressen zahlen, sind deutlich höher als die für normale Positionen, was die dringende Nachfrage des Marktes nach technischen Fachkräften im Bereich Verbundbleche widerspiegelt.V. Zukunftstrends: Die Integration von Digitalisierung und FlexibilitätDie digitale Zwillingstechnologie verändert die Arbeitsweise von Revolverstanzpressen. Durch die vollständige Simulation des Stanzprozesses in einer virtuellen Umgebung können Ingenieure die Werkzeugauswahl, das Blechlayout und die Stanzsequenz vor der eigentlichen Produktion optimieren. Systeme wie hyperMILL® VIRTUAL Machining generieren digitale Zwillinge realer Werkzeugmaschinen. Kollisionsprüfung und Bewegungsoptimierung werden im virtuellen Raum durchgeführt, um die erfolgreiche Durchführung der tatsächlichen Bearbeitung in einem Durchgang sicherzustellen.Benutzer können vom Kleinformat auf das Großformat aufrüsten und von der Dünnplattenverarbeitung auf die Dickplattenverarbeitung erweitern, ohne die gesamte Maschine austauschen zu müssen, wodurch sich die Kapitalrendite erheblich verbessert.Edge Computing und das Internet der Dinge ermöglichen vorausschauende Wartung. Durch Echtzeitüberwachung des Hauptmotorstroms, der Positioniergenauigkeit des Revolvers und der Schlagwellenform des Stempels kann das System frühzeitig vor potenziellen Fehlern wie Führungsschienenverschleiß und Formermüdung warnen. Dieser Wandel von der „regelmäßigen Wartung“ zur „bedarfsgerechten Wartung“ hat die Anlagenverfügbarkeit deutlich erhöht.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Markttrends und technologische Entwicklung von CNC-BiegemaschinenMarktgröße und Wachstum: Der globale CNC-Biegemaschine Der Markt wurde 2023 auf rund 6,2 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2030 ein Volumen von 4 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7,5 %. Der asiatisch-pazifische Raum (insbesondere China und Indien) ist mit einem Marktanteil von 42 % der am schnellsten wachsende Markt. Zu den wichtigsten Wachstumsfaktoren zählen die Nachfrage nach Fertigungsautomatisierung und die Abhängigkeit der Automobil- und Luftfahrtindustrie von der Präzisionsmetallumformung.Technologieklassifizierung: Hydraulische Maschinen (mit 70 % Marktanteil) bleiben der Mainstream, elektrische Maschinen sind jedoch aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz und ihres hohen Automatisierungsgrades das am schnellsten wachsende Segment. Mehrachsige CNC-Technologie und automatische Werkzeugwechseltechnologie sind die zukünftigen Entwicklungsrichtungen.Regionale Anwendung: In Nordamerika und Europa dominiert die High-End-Fertigung den Markt, während im asiatisch-pazifischen Raum die Nachfrage nach Industrialisierung und Infrastrukturinvestitionen schnell wächst.2. Produktbewertung und technischer LeitfadenTechnische Analyse hydraulischer Biegemaschinen: Beispielsweise spart das Servosystem der hydraulischen Biegemaschine WC67K-125T 50 bis 70 % Strom, unterstützt mehrsprachige Schnittstellen und Echtzeit-Parameteranpassung und verlängert die Lebensdauer der Maschine auf 15 Jahre. Zu den Produktbezeichnungen gehören CNC-Abkantpresse, Multi-V-Matrize usw.Wichtige Leistungsindikatoren: Genauigkeit, Stabilität (durch Verwendung integrierter Ölkreislaufblöcke und Kernkomponenten aus Japan/Taiwan), Geräuschkontrolle (unter 60 Dezibel) und einfache Wartung (automatisches Fehlerdiagnosesystem) sind die Hauptanliegen der Benutzer.3. Branchenanwendungen und FallstudienAutomobil- und Luftfahrtindustrie: 40 % der CNC-Biegemaschinen kommen in der Automobilindustrie zur Herstellung von Fahrgestell- und Karosseriestrukturkomponenten zum Einsatz. Auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden CNC-Biegemaschinen eingesetzt, um leichte und hochpräzise Komponenten (wie beispielsweise Flugzeughäute) herzustellen.Fallbeispiel für die Herstellung von Verbundanhängern: Die PreSet Plus®-Aluminiumlegierungs-Radköpfe von Kangmei werden mit Kraft-Tankanhängern aus Verbundwerkstoff kombiniert. Durch die Leichtbauweise werden Tragfähigkeit und Kraftstoffeffizienz verbessert, was den Einsatz von Biegemaschinen bei der Herstellung von tragenden Komponenten veranschaulicht.4. Beschaffungs- und LieferkettenstrategieExportdaten und Einkaufstrends: Am Beispiel eines bestimmten Unternehmens in Ma‘anshan werden die CNC-Biegemaschinenformen (HS-Code 84669390) hauptsächlich nach Indien exportiert und die Produktbezeichnungen umfassen CNC-Abkantpressenwerkzeuge, V-Matrizen usw. Käufer achten auf den Preis (der Betrag einer einzelnen Transaktion liegt zwischen 3.188 und 12.116 US-Dollar), den Lieferzyklus und die Qualifikation der Lieferanten.5. Wartungs- und FehlerbehebungshandbuchHäufige Probleme und Lösungen: wie z. B. das Auswuchten von Antriebswellen, Wartungs- und Austauschtechniken (die Themenrichtung des auf Webseite 1 erwähnten Blogs zur Antriebswellenwartung kann auf die Wartung von Biegemaschinen erweitert werden) sowie die Anwendung der Rücklaufstoppfunktion des FORMSPRAG-Bremssystems in Förderanlagen.Beschaffung technischer Dokumente: Suchen Sie über CNKI, Baidu Scholar oder Fachzeitschriften (wie „Nature Communications“) nach fremdsprachiger Literatur oder wenden Sie sich über Research Gate an Branchenexperten, um technische Materialien zu erhalten.6. Industriestandards und VorschriftenCompliance-Anforderungen: Vorschriften wie die EU-CE-Zertifizierung und die US-FCC-Erklärung wirken sich auf das Produktdesign aus (beispielsweise müssen KI-generierte Inhalte, die auf Webseite 4 erwähnt werden, mit Compliance-Schlüsselwörtern gekennzeichnet werden). Elektrische Biegemaschinen müssen Energieeffizienzstandards erfüllen, während hydraulische Typen Umweltschutzanforderungen erfüllen müssen.Sicherheitsnormen: Wie beispielsweise die Vorgaben zur mechanischen Sicherheit in ISO 12100 stellen sicher, dass das Betriebsschutzsystem der Biegemaschine internationalen Standards entspricht. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Die Lebensdauer einer Laserschneidmaschine hängt von einer Reihe von Faktoren ab, unter anderem von den folgenden: 1. Fertigungsqualität: Die Fertigungsqualität und die ursprüngliche Konstruktion einer Maschine haben einen erheblichen Einfluss auf ihre Lebensdauer. Hochwertige Laserschneidmaschinen haben im Allgemeinen eine längere Lebensdauer. 2. Wartung und Instandhaltung: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind entscheidend für die Lebensdauer von Maschinen. Die Sauberkeit der Maschine, der regelmäßige Austausch verschlissener Teile und die rechtzeitige Behebung von Störungen beeinflussen ihre Lebensdauer. 3. Arbeitsaufwand: Die Nutzungshäufigkeit und die Arbeitsintensität können sich auf die Lebensdauer der Maschine auswirken. Häufiges und intensives Arbeiten kann zu vorzeitigem Verschleiß der Maschine führen. 4. Arbeitsumgebung: Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Faktoren in der Arbeitsumgebung der Laserschneidmaschine beeinflussen ebenfalls die Lebensdauer des Geräts. Raue Bedingungen können die Beschädigung von Komponenten beschleunigen. 5. Aufrüstung und Austausch: Der technologische Fortschritt wird zur Entstehung einer neuen Gerätegeneration führen. Wenn die Leistung alter Geräte den aktuellen Anforderungen nicht mehr genügt, kann eine Modernisierung oder ein Austausch erforderlich sein.Insgesamt können gut gewartete, hochwertige Laserschneidmaschinen unter geeigneten Bedingungen viele Jahre lang eingesetzt werden. Dank der kontinuierlichen technologischen Weiterentwicklung zeichnen sich Laserschneidmaschinen der neuen Generation zudem in der Regel durch höhere Effizienz und längere Lebensdauer aus.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Die Verarbeitungskapazität eines CNC-Stanzmaschine wird von mehreren Faktoren wie Materialtyp, Werkzeugmaschinenmodell, Formdesign und Prozessparametern beeinflusst. Im Folgenden sind der Dickenbereich und die wichtigsten Punkte der CNC-Stanzmaschinenverarbeitung aufgeführt, die nach umfassenden Suchergebnissen sortiert wurden:1.Die herkömmliche Bearbeitungsdicke einer herkömmlichen CNC-Stanzmaschine- Kohlenstoffarmer Stahl: Normalerweise 0,8 bis 3,5 mm, mit einer empfohlenen Dicke von weniger als 3,5 mm; Wenn spezielle Verfahren (wie Dachschneiden oder konkaves Schnittdesign) angewendet werden, kann er bis zu 6 mm verarbeitet werden.Edelstahl: Die empfohlene Dicke beträgt 0,8 bis 2,5 mm. Aufgrund des schnellen Werkzeugverschleißes und der hohen Ausschussrate werden CNC-Stanzmaschinen für die Verarbeitung jedoch im Allgemeinen nicht bevorzugt.- Aluminium-/Kupferplatten: Die empfohlene Dicke beträgt 0,8 bis 4,0 mm. Es ist jedoch zu beachten, dass weiche Materialien dazu neigen, an der Form zu kleben. Daher sollten Beschichtungsstempel verwendet oder der Formspalt angepasst werden. 2. Die Verarbeitungskapazität der speziellen CNC-Stanzmaschine für dicke PlattenKohlenstoffstahlplatte: Einige spezielle Modelle für dicke Platten (wie die NCPH-Serie) können bis zu 16 mm Dicke verarbeiten und verfügen über eine nominale Stanzkraft von 3150 kN, wodurch sie für die Verarbeitung dicker Platten wie Längsträger von Kraftfahrzeugen geeignet sind.- Andere Materialien: wie Kupfer, Aluminium und andere Weichmetalle. Durch Optimierung des Formspalts (Erhöhung um 5 % bis 20 %) und Tonnageberechnung kann es bis 12,7 mm (z. B. 1/2 Zoll) verarbeitet werden. 3. Schlüsselfaktoren, die die Verarbeitungsdicke beeinflussenTonnagebedarf: Zum Stanzen dicker Materialien ist eine höhere Tonnage erforderlich. Die Berechnungsformel lautet: Zoll × Materialdicke × Scherfaktor × 25. Beispielsweise erfordert ein Loch mit einem Durchmesser von 2 Zoll und einer Dicke von 6,35 mm mehr als 39 Tonnen Kraft, was die Kapazität herkömmlicher Werkzeugmaschinen übersteigt.- Formenbau:- Formspalt: Bei dicken Materialien sollte der Formspalt vergrößert werden (beispielsweise sollte er bei kohlenstoffarmem Stahl von 15 % auf 20 % angepasst werden), um Entformungsprobleme zu reduzieren.- Stempelmaterial: Zur Verbesserung der Schlagfestigkeit werden pulvermetallurgische Stempel empfohlen. Außerdem wird eine Beschichtung hinzugefügt, um das Risiko zu verringern, dass weiche Materialien an der Form haften bleiben.- Wartung und Verarbeitung: Stumpfe Werkzeuge erhöhen den Tonnagebedarf und müssen zur Verlängerung ihrer Lebensdauer häufig geschliffen werden; Scherkonstruktionen (z. B. Dachscheren) können den Tonnagebedarf reduzieren. 4. Sondermodelle und Prozesserweiterung- Vollautomatische CNC-Stanzmaschinen (wie etwa die Serie DHSKC-Q): Die maximale Verarbeitungsdicke beträgt 6 mm und unterstützt komplexe Formen wie runde Löcher und Löcher in Sonderformen, geeignet für Branchen wie die Elektronik- und Medizingerätebranche.- Revolverstanzpresse (wie COMA-567): Optimiert für dünne Platten, geeignet für Kohlenstoffstahlplatten unter 2 mm, mit begrenzter Verarbeitungskapazität für dicke Platten.Alternativen zum Laserschneiden: Bei ultradicken Materialien (z. B. ≥16 mm) oder hohen Präzisionsanforderungen ist das Laserschneiden überlegen, es ist jedoch teurer und nicht für Materialien mit schneller Wärmeleitung wie Aluminium und Kupfer geeignet. 5. Praktische Anwendungsvorschläge- Materialauswahl: Wählen Sie Materialien wie kohlenstoffarmen Stahl und Aluminiumplatten, die sich leicht bearbeiten lassen. Bei Edelstahl sollten Sie die Kosten der Schneidwerkzeuge sorgfältig prüfen.- Geräteauswahl: Für die Bearbeitung dicker Platten sollten spezielle Modelle (wie die CNC-Stanzmaschine für 16 mm dicke Platten von Qingdao Kelida) ausgewählt werden, die mit hochpräzisen Servosystemen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet sind.- Prozessoptimierung: Nutzen Sie Mehrstationenformen und automatische Programmiersoftware (z. B. CAD zur direkten Codegenerierung), um die Effizienz zu steigern. Achten Sie gleichzeitig auf die Gestaltung der Lochabstände, um Probleme mit der Formfestigkeit zu vermeiden. ZusammenfassungGewöhnliche CNC-Stanzmaschinen eignen sich für kohlenstoffarme Stahlplatten mit einer Dicke von höchstens 3,5 mm oder Aluminium-/Kupferplatten mit höchstens 4 mm. Das Spezialmodell für dicke Platten kann auf 16 mm Kohlenstoffstahl erweitert werden. Die tatsächliche Bearbeitung sollte auf die Materialeigenschaften, die Anlagenkapazitäten und die Prozessanpassungen abgestimmt werden. Bei Bedarf können Laserschneid- oder Kaltprägewerkzeuge als ergänzende Bearbeitung eingesetzt werden.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Verringerte Produktivität: Wenn Ihre alte Abkantpresse Ihren Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht wird und Ihre Produktivität sinkt, ist es möglicherweise Zeit für ein Upgrade. Neuere Maschinen zeichnen sich oft durch fortschrittliche Automatisierung, schnellere Zykluszeiten und höhere Genauigkeit aus, was die Produktivität deutlich steigern kann.2. Veraltete Technologie: Mit dem technologischen Fortschritt können ältere Abkantpressen veraltet sein. Neuere Maschinen sind mit modernsten Funktionen und Möglichkeiten ausgestattet, wie CNC-Steuerung, Touchscreen-Oberflächen und fortschrittlicher Softwareintegration. Ein Upgrade auf eine Maschine mit modernerer Technologie kann Ihren Arbeitsablauf, Ihre Programmiermöglichkeiten und Ihre Gesamteffizienz verbessern.3. Hohe Wartungs- und Reparaturkosten: Wenn Sie feststellen, dass Sie häufig Geld für Wartung und teure Reparaturen Ihrer alten Abkantpresse ausgeben, ist die Investition in eine neue Maschine möglicherweise kostengünstiger. Neuere Maschinen sind oft zuverlässiger und erfordern weniger Wartung, was Ausfallzeiten und Reparaturkosten reduziert.4. Sicherheitsbedenken: Sicherheit sollte in jeder Produktionsumgebung oberste Priorität haben. Ältere Abkantpressen Möglicherweise fehlen die Sicherheitsfunktionen und modernen Schutzvorrichtungen neuerer Modelle. Die Investition in eine Maschine mit erweiterten Sicherheitsfunktionen wie Laserschutz, Lichtvorhängen oder Doppelhandsteuerung trägt zum Schutz Ihrer Bediener bei und gewährleistet die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.5. Eingeschränkte Funktionalität: Wenn Ihr aktueller Abkantpresse Wenn Ihre Maschine bestimmte Biegeanwendungen nicht ausführen kann oder die erforderlichen Funktionen für Ihre wachsenden Produktionsanforderungen nicht erfüllt, ist es möglicherweise an der Zeit, über ein Upgrade nachzudenken. Neuere Maschinen bieten oft ein breiteres Spektrum an Biegefunktionen, wie z. B. mehrachsige Hinteranschlagsysteme, automatische Werkzeugwechsler und adaptive Biegetechnologien, sodass Sie komplexe Aufgaben problemlos bewältigen können.Die Entscheidung für ein Upgrade Ihrer alten Abkantpresse hängt letztendlich von Ihren spezifischen Anforderungen, Ihrem Budget und Ihren langfristigen Zielen ab. Die Beratung durch Branchenexperten und die Bewertung der Vorteile neuerer Technologien können Ihnen helfen, zu entscheiden, ob ein Upgrade die richtige Wahl für Ihr Unternehmen ist.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Laserschneiden ist eine vielseitige Technologie, die je nach Lasertyp (z. B. CO₂, Faser oder Nd:YAG) und Leistung eine Vielzahl von Materialien bearbeiten kann. Nachfolgend finden Sie eine kategorisierte Liste der Materialien, die häufig in Laserschneiden, zusammen mit wichtigen Überlegungen: 1. MetalleStahl und Edelstahl: Effektives Schneiden mit Faserlasern, ideal für Automobil- und Industrieteile.Aluminium: Erfordert aufgrund der Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit eine höhere Leistung; Faserlaser werden bevorzugt.Titan: Wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizinindustrie verwendet; Faserlaser sind geeignet.Kupfer und Messing: Aufgrund der hohen Reflektivität eine Herausforderung; erfordert Hochleistungsfaserlaser mit bestimmten Wellenlängen.Nickellegierungen: Werden in Hochtemperaturanwendungen verwendet; Faserlaser sind effektiv. 2. KunststoffeAcryl (PMMA): Sorgt mit CO₂-Lasern für glatte Kanten, wie sie häufig bei Beschilderungen und Displays verwendet werden.Polycarbonat: Lässt sich gut schneiden, kann sich aber verfärben; erfordert kontrollierte Einstellungen.PET/Polyester: Wird für Verpackungen und Textilien verwendet.Vermeiden Sie PVC: Beim Schneiden wird giftiges Chlorgas freigesetzt. 3. Holz und DerivateSperrholz und MDF: Beliebt für Möbel und Dekoration; CO₂-Laser funktionieren gut, können aber Kanten verkohlen.Balsaholz und Harthölzer: Dünnere Platten lassen sich sauber schneiden; bei harzreichen Hölzern kann eine Luftunterstützung erforderlich sein, um ein Verbrennen zu verhindern. 4. Stoffe und TextilienBaumwolle, Polyester, Filz: Präzisionsschnitte für Bekleidung ohne Ausfransen; CO₂-Laser sind weit verbreitet.Leder: Wird in der Mode- und Polsterindustrie verwendet; Kunstleder kann schädliche Dämpfe abgeben. 5. Papier & Karton- Komplizierte Designs für Verpackungen, Kunst und Prototypen; CO₂-Laser mit geringer Leistung verhindern ein Anbrennen. 6. Gummi und SchaumstoffSilikon/Neopren: Schnitt für Dichtungen oder Verschlüsse.EVA/Polyurethanschaum: Wird beim Cosplay und bei Verpackungen verwendet; CO₂-Laser mit Luftunterstützung verhindern das Schmelzen. 7. VerbundwerkstoffeKohlefaser: Vorsicht ist aufgrund des gefährlichen Staubs geboten; Faserlaser können schneiden, benötigen aber Belüftung.Fiberglas: Mit CO₂-Lasern möglich, erzeugt aber raue Kanten. 8. Glas und KeramikNur Gravieren*: CO₂-Laser können Oberflächen ätzen, zum Durchschneiden sind jedoch spezielle Einrichtungen erforderlich (z. B. Laserritzen mit mechanischem Brechen).Wichtige ÜberlegungenLasertyp: CO₂ für Nichtmetalle, Faser für Metalle.Dicke: Dünnere Materialien (z. B.

Hier ist eine praktische Anleitung zur Fehlerbehebung bei 5 häufigen CNC-Stanzmaschine Fehler, einschließlich Symptome, Ursachen und umsetzbare Korrekturen, um Ausfallzeiten zu minimieren und Präzision sicherzustellen:1. Fehlausrichtung oder außermittiges StanzenSymptome: - Löcher/Merkmale stimmen nicht mit der programmierten Position überein. - Ungleichmäßige Materialverformung oder Grate. Ursachen: - Abgenutzte Werkzeughalter oder lose Matrizen. - Falsch kalibrierte Maschinenachsen. - Blattverrutschen durch unsachgemäße Einspannung. Fehlerbehebungen: - Werkzeugausrichtung prüfen: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Konzentrizität von Stempel und Matrize zu überprüfen. - Maschine neu kalibrieren: Achsenkalibrierung über das CNC-Bedienfeld durchführen. - Sichern Sie das Material: Sorgen Sie dafür, dass Klemmen oder Vakuumsysteme das Blech festhalten. 2. Werkzeugbruch oder vorzeitiger Verschleiß Symptome: - Abgesplitterte oder gerissene Stempel. - Inkonsistente Lochqualität (z. B. ausgefranste Kanten). Ursachen: - Übermäßige Tonnage für das Werkzeug/Material. - Falscher Werkzeugabstand oder falsche Schmierung. - Verhärtetes/verschmutztes Material beschädigt das Werkzeug. Fehlerbehebungen: - Tonnage anpassen: Passen Sie die Stanzkraft an die Materialstärke/-art an (z. B. 30 Tonnen für 6 mm Stahl). - Werkzeuge schmieren: Stempel und Matrizen mit einem Anti-Festfressen-Fett einfetten. - Material prüfen: Oberflächenschmutz (Rost, Zunder) vor der Verarbeitung entfernen. 3. Fehler bei der MaterialzufuhrSymptome: - Das Blatt wird nicht richtig weitertransportiert. - Fehlausrichtung der Merkmale auf dem Blatt. Ursachen: - Abgenutzte Vorschubrollen oder Probleme mit dem Servomotor. - Falsche Programmparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Schrittweite). - Schmutz blockiert den Materialweg. Fehlerbehebungen: - Transportsystem reinigen: Metallspäne oder Schmutz von Rollen und Führungen entfernen. - Ersetzen Sie abgenutzte Rollen: Überprüfen Sie sie auf flache Stellen oder ungleichmäßigen Verschleiß. - Programmeinstellungen überprüfen: Sicherstellen, dass der Schrittabstand den tatsächlichen Abmessungen des Blattes entspricht. 4. CNC-Steuerungs-/Software-Störungen Symptome: - Die Maschine stoppt mitten im Programm. - Falsche Werkzeugauswahl oder unregelmäßige Bewegungen. Ursachen: - Beschädigte Programmdateien oder veraltete Firmware. - Elektrische Störungen oder fehlerhafte Verkabelung. Fehlerbehebungen: - Starten Sie die CNC-Steuerung neu: Schalten Sie das System aus und wieder ein, um Fehler zurückzusetzen. - Programm erneut hochladen: Übertragen Sie die Datei erneut, um Beschädigungen zu beseitigen. - Kabelverbindungen prüfen: Untersuchen Sie die Kabel auf lose Anschlüsse oder Beschädigungen. 5. Übermäßiger Lärm oder Vibrationen Symptome: - Laute Klopf- oder Schleifgeräusche während des Betriebs. Sichtbares Rütteln der Maschine.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Bei der Entscheidung zwischen Revolverkopf und Einzelkopf CNC-StanzpressenDie Wahl hängt von Ihrem Produktionsvolumen, der Teilekomplexität, den Materialanforderungen und den Kosten ab. Hier ist ein detaillierter Vergleich basierend auf ihren Funktionen und Anwendungen:1. Werkzeugflexibilität und Produktionseffizienz - Revolverpressen: - Ausgestattet mit einem rotierenden Revolverkopf, der mehrere Werkzeuge (bis zu 60) hält, die automatisch in Position gebracht werden können. - Ideal für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen oder für die Prototypenentwicklung, da keine Sonderwerkzeuge für jedes Teil erforderlich sind. - Ermöglicht die schnelle Verarbeitung komplexer Formen (z. B. Gitter, Paneele) durch die Kombination mehrerer Werkzeuge und Striche. - Erreichen Sie Geschwindigkeiten von 600 Hüben pro Minute und optimieren Sie die Zeit für sich wiederholende Aufgaben. - Einkopfpressen: - Verwenden Sie jeweils nur ein Werkzeug, was einen manuellen oder halbautomatischen Werkzeugwechsel erfordert. - Besser geeignet für einfache Teile mit hohem Volumen, bei denen Werkzeugwechsel selten sind. - Weniger vielseitig für komplizierte Designs, aber hervorragend geeignet für Anwendungen mit hohen Kräften (z. B. dicke Metallbleche). 2. Kosten und Einrichtungszeit - Revolverpressen: - Geringere anfängliche Werkzeugkosten durch standardisierte Stempel-/Matrizensätze. - Reduzierte Rüstzeit für mehrstufige Vorgänge, da Werkzeuge im Revolver vorgeladen sind. - Eine höhere Maschinenkomplexität erhöht die Anfangsinvestition, spart aber langfristig Kosten für eine diversifizierte Produktion. - Einkopfpressen: - Geringere Maschinenanschaffungskosten für Basismodelle. - Höhere Betriebskosten für komplexe Aufträge aufgrund häufiger Werkzeugwechsel und kundenspezifischer Werkzeuganforderungen. 3. Materialhandhabung und Leistung - Revolverpressen: - Optimiert für dünne bis mitteldicke Materialien (z. B. Blech). - Begrenzte Stanzkraft im Vergleich zu Einkopfpressen, aber ausreichend für die meisten Standardanwendungen. - Einkopfpressen: - Liefern eine höhere Tonnage (z. B. bis zu 200 Tonnen) und sind daher für dicke Materialien oder Hochleistungsstanzungen geeignet. - Aufgrund längerer Zykluszeiten weniger effizient für Leichtmaterialien. 4. Automatisierung und Präzision- Revolverpressen: - Oft in CNC-Systeme integriert, um die Werkzeugauswahl und Pfadoptimierung zu automatisieren. - Fortschrittliche Modelle kombinieren Stanzen mit Laserschneiden oder -formen und optimieren so Arbeitsabläufe mit mehreren Prozessen. - Gewährleisten Sie Präzision bei komplizierten Geometrien durch synchronisierte Revolverdrehung und Blechpositionierung. - Einkopfpressen: - Einfachere Bedienung, aber Sie müssen die Werkzeugausrichtung manuell anpassen. - Begrenzte Automatisierung, sofern nicht mit Roboterladern gekoppelt, was die Komplexität erhöht. 5. Beste Anwendungen - Wählen Sie eine Revolverpresse, wenn: - Herstellung vielfältiger kleiner bis mittlerer Chargen (z. B. HVAC-Komponenten, elektronische Gehäuse). - Erfordert schnelles Prototyping oder häufige Designänderungen. - Vielseitigkeit hat Vorrang vor roher Kraft. - Wählen Sie eine Einkopfpresse, wenn: - Herstellung von standardisierten Teilen in großen Stückzahlen (z. B. Kfz-Halterungen). - Arbeiten mit dicken Materialien, die ein Stanzen mit hoher Kraft erfordern. - Budgetbeschränkungen begünstigen einfachere Maschinen mit geringerem Wartungsaufwand. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Der Biegemaschine ist am teuersten zu installieren.Analytische SkizzeDer Bediener muss mit den Komponenten vollständig vertraut sein. Wenn das Teil bereits hergestellt wurde, ist eine Änderung des Designs möglicherweise nicht erforderlich. Der Bediener muss jedoch Folgendes verstehen:Materialart und Dichte.Flanschmaße und Toleranzen.Erforderliche Winkel und Winkeltoleranzen.Winkel innerhalb des Bogens.Rohlingsgröße.Fehlen diese Daten, müssen die Verantwortlichen fundierte Annahmen treffen. Das Teil könnte ungenau sein. Ein wichtiger erster Schritt ist die Beschaffung detaillierter Zeichnungen. WerkzeugauswahlDie Skizze dient zur Auswahl des Werkzeugs. Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen Optionen: Luftbiegen, Bodenbiegen, Prägen oder Sonderbiegen.Zum Beispiel, wenn das Layout ein Unterwerkzeug erfordert und die innere Bogenlänge der Metalldichte entspricht.Für diesen speziellen Maschinentyp sollten Sie ein Werkzeug mit mindestens der vom Werkzeughersteller empfohlenen Präzision verwenden. Unabhängig von der Präzision der Biegemaschine führt eine abgenutzte Ausrüstung nicht zum gewünschten Ergebnis. Berechnete TonnageFür den Betreiber sollte es leicht sein, die erforderliche Tonnage abzuschätzen.Für das Freibiegen scheinen Tonnagetabellen verfügbar zu sein. Eine sinnvolle Berechnung für das Unterbiegen liegt bei fast der dreifachen Freibiegetonnage. Für das Stanzen wird etwa die achtfache Biegetonnage von Freibiegen benötigt. Der Lieferant stellt Tonnageschätzungen für kundenspezifische Anwendungswerkzeuge zur Verfügung. Versuchen Sie nicht zu biegen, bevor Sie die benötigte Tonnage ermittelt und mit der angegebenen Tonnage verglichen haben. Wählen Sie eine BiegemaschineWenn Sie nur eine Presse in Ihrer Werkstatt haben, können Sie diesen Schritt überspringen. Wenn Sie mehrere Pressen haben, achten Sie darauf, dass die von Ihnen gewählte Presse für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist.In der Mitte der Presse ist die Tonnage pro Zoll begrenzt. Multiplizieren Sie die Länge der Seitenwände mit 0,6, um die Tonnage pro Zoll der Presse zu ermitteln. Teilen Sie anschließend Ihre Schätzung durch die Tonnage der Maschine.Bei 30 cm breiten Werkstücken sollte die maximale Presskraft der Maschinenmitte 25 Tonnen nicht überschreiten. 25 Tonnen über 30 cm führen zu einer Kompressionsüberlastung. Dies ist eine schlechte Entscheidung, da der Stößel dadurch dauerhaft beschädigt werden kann. Achten Sie bei der Presskraftsteuerung (manuell und CNC) darauf, nur die für die Torsionsteile erforderliche Presskraft zu verwenden und die Presskraftgrenze in der Mitte nicht zu überschreiten.Bedenken Sie außerdem, dass eine Überlastung der Biegevorrichtung nur zulässig ist, wenn der Boden mit speziellen Werkzeugen verdichtet, gegossen oder luftgebogen wird.Werkzeugstandort auswählenWenn die erforderliche Tonnage die konzentrierte Gewichtsgrenze in der Mitte des Systems überschreitet, können Sie die Aufgabe möglicherweise außermittig erledigen.Sie sollten jedoch zunächst prüfen, ob der Hersteller der Biegemaschine eine exzentrische Belastung zulässt. Exzentrisches Arbeiten ist zulässig, solange Sie die Richtlinien des Herstellers befolgen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Beim Laserschnitt hängt die Wahl des Stickstoffs (N₂) und Sauerstoffs (O₂) hauptsächlich von der Art des Materials ab, die die Qualitätsanforderungen und die Kostenwirksamkeit zu senken. Das Folgende ist eine vergleichende Analyse der beiden und Vorschläge für anwendbare Szenarien: Die Anwendbarkeit von Stickstoff (N₂)Vorteile:1. Kein Oxidationsschnitt- Anwendbare Materialien: Edelstahl, Aluminium, Titanlegierung, Messing und andere Nichteisenmetalle oder hohe reflektierende Materialien.- Effekt: Stickstoff als inerter Gas kann die Oxidationsreaktion zwischen Material und Sauerstoff während des Schneidvorgangs verhindern, und die Kante des Einschnitts ist glatt und keine Oxidschicht, wodurch die Notwendigkeit eines anschließenden Mahlens oder Malereien verringert werden. 2. hohe Oberflächenqualität- Saubere Schneidfläche, geeignet für die Präzisionsbearbeitung mit strengen Oberflächenanforderungen (z. B. medizinische Geräte, elektronische Produktteile). 3.. Vermeiden Sie Schlackenrückstände- Stickstoff mit hohem Reinheit (mehr als 99,9%) kann mit hohem Druck geschmolzes Metall wirksam blasen und die Schlackenanhaftung verringern. Nachteile:1. hohe Kosten- Großer Stickstoffverbrauch (hoher Druck, hoher Strömung) und hoher Reinheitsstickstoff sind teuer, insbesondere für dicke Plattenkosten erhöht sich erheblich.2. Die Schnittgeschwindigkeit ist langsam- Keine exotherme Reaktion, die vollständig von der Laserenergie abhängt, um das Material zu schmelzen, ist die Schnittgeschwindigkeit niedriger als sauerstoffhaltiges Schneiden. Zweitens die Anwendbarkeit von Sauerstoff (O2)Vorteile:1. Die exotherme Reaktion beschleunigt das Schneiden- Anwendbares Material: Kohlenstoffstahl (z. B. kohlenstoffarmer Stahl mit mittlerem Kohlenstoffstahl)- Prinzip: Sauerstoff reagiert mit hoher Temperatur -Metalloxidation (Fe + O₂ → Feo + Wärme), zusätzliche Wärmeenergie freisetzen und die Schnittgeschwindigkeit signifikant erhöht (30% bis 50% schneller als Stickstoff). 2. Gute Wirtschaft- Niedrige Sauerstoffkosten und aufgrund der Reaktionswärmefreisetzung können den Laserstromanforderungen reduzieren, geeignet für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen. 3. Vorteile des dicken Plattenschnitts- Für dicke Kohlenstoffstahlplatten (z. B. mehr als 20 mm) kann die Sauerstoffhilfe effektiv eindringen und die Schnitteffizienz aufrechterhalten. Nachteile:1. Oxidationsproblem- Die Kante des Schnitts bildet eine Oxidschicht (schwarz oder gelb), die eine nachfolgende Behandlung (z. B. Schleifen, Malerei) erfordert und die Oberflächenqualität beeinflusst.2. Nicht anwendbar für Nichteisenmetalle- Aluminium, Edelstahl und andere in Sauerstoff geschnittene Materialien produzieren tendenziell hohe Schmelzoxide (wie Alkohole), was zu einer schlechten Schnittqualität oder sogar zu einem Versagen führt.III. Andere Vorsichtsmaßnahmen1. Anforderungen an Gasreinheit- Stickstoff: ≥ 99,9% (empfohlen für Edelstahl, die mehr als 99,99% schneiden).- Sauerstoff: Reinheit ≥ 99,5%, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Reaktionseffizienz beeinflussen.2. Gasdruck und StrömungStickstoff erfordert normalerweise einen höheren Druck (z. B. 20 bis 30 Barten), um die Schmelze wegzublasen.- Niedriger Sauerstoffdruck (z. B. 10 bis 15 bar), jedoch der Einstellung der Materialdicke.3. Alternativen- Luftschneiden: Die niedrigsten Kosten, aber nur für dünnen Kohlenstoffstahl oder die Qualität der Szene geeignet, ist die Schnittoxidation offensichtlich.- gemischtes Gas: Einige Szenarien verwenden eine Stickstoff-Sauerstoffmischung (z. B. verzinktes Blech), die Geschwindigkeits- und Oxidationsprobleme ausbalancieren.Zusammenfassend:- Stickstoff: Wenn das Schneidmaterial nichteifendes Metall wie Edelstahl oder Aluminium ist oder die Schnittfinish erforderlich ist (wie Teile und Präzisionsteile).Wählen Sie Sauerstoff: Wenn Sie Kohlenstoffstahl schneiden und Effizienz verfolgen und Vorteile kosten, insbesondere für die dicke Plattenverarbeitung geeignet.-Der Kompromiss zwischen Wirtschaft und Qualität: Stickstoff wird für Produkte mit hohem Mehrwert bevorzugt. Sauerstoff wird für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen bevorzugt.Eine flexible Gasauswahl entsprechend den spezifischen Bedürfnissen kann die Effizienz- und Kontrollkosten der Laserschneidung erheblich verbessern. Wenn Sie mehr Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088