Accurl CNC-Abkantpresse

Die Wahl des richtigen CNC-Abkantpresse kann Ihre Produktionseffizienz, Biegegenauigkeit und Gesamtrentabilität deutlich verbessern. Bei der großen Auswahl auf dem Markt – jede mit unterschiedlichen Funktionen, Presskraft und Automatisierungsgrad – kann man sich schnell überfordert fühlen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen zu verstehen, worauf es bei der Auswahl einer CNC-Abkantpresse ankommt, damit Sie eine kluge Investition tätigen können, die Ihren Geschäftsanforderungen entspricht. I. Kernüberlegungen (Auswahlgrundlage)1. Anforderungsanalyse durchführen (Stellen Sie sich zuerst die Frage)MaterialeigenschaftenMaterial: Handelt es sich hauptsächlich um kohlenstoffarmen Stahl oder Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.? Die Zugfestigkeit verschiedener Materialien variiert, was sich auf die Tonnageberechnung auswirkt.Blechdicke: Welche Blechdicke biegen Sie am häufigsten? Beispiel: 0,5 mm – 6 mmPlattengröße: Wie groß ist die maximale Verarbeitungslänge und -breite? Beispiel: 3m x 1,5mProduktprozessanforderungenBiegewinkel: Normalerweise 90°. Müssen stumpfe Winkel, spitze Winkel oder komplexe Formen gebogen werden?Präzisionsanforderungen: Wie hoch sind die Toleranzanforderungen für Winkel und Maße? (Beispiel: ±0,5° oder ±0,1mmProduktionslosgröße: Handelt es sich um eine Kleincharge mit mehreren Sorten oder um eine Großcharge mit einem einzigen Produkt? Dies hängt mit der Anforderung an den Automatisierungsgrad zusammen.Die Komplexität der Teile: Sind komplexe Funktionen wie die mehrachsige Bewegung des hinteren Anschlags, das Aufwickeln und das Anpressen der toten Kante erforderlich? 2. Wichtige Maschinenparameter (Beim Lesen des Gerätehandbuchs zu beachten)Nenndruck (Tonnage): Dies ist die Kernleistung der Biegemaschine. Sie muss auf Grundlage Ihres dicksten und härtesten Materials berechnet werden.Einfache Berechnungsformel: P = (650 * S² * L)/VP: Erforderlicher Druck (Tonnen)S: Plattendicke (mm)L: Biegelänge (m)V: Die Breite des unteren Matrizenschlitzes (mm), normalerweise angenommen als das 8-fache der Plattendicke.Beispielsweise beträgt der erforderliche Druck beim Biegen einer 3 mm dicken und 3 m langen kohlenstoffarmen Stahlplatte mit einem 24 mm breiten Unterwerkzeug etwa (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 Tonnen. Daher ist es zuverlässiger, eine Maschine mit einer Kapazität von etwa 100 Tonnen zu wählen. Es wird empfohlen, im Notfall eine um 20 bis 30 % höhere Tonnage als den berechneten Wert zu wählen.Die Länge der Werkbank: Sie bestimmt die maximale Länge des zu biegenden Blechs. Bitte wählen Sie basierend auf der maximalen Größe Ihres Produkts. Gängige Größen sind 2,5 m, 3 m, 4 m usw.Ausladung: Bezieht sich auf die Tiefe von der Biegelinie bis zur Innenseite des Rahmens. Sie bestimmt, ob die gefaltete Seite beim Biegen von kastenförmigen Werkstücken den Maschinenkörper berührt. Je tiefer die Ausladung, desto größer der Bearbeitungsbereich.Säulenabstand: Der Abstand zwischen den Rahmen auf beiden Seiten. Durch diesen Abstand muss das zu biegende Blech bis zur hinteren Anschlagposition transportiert werden können. Dieser Parameter ist sehr wichtig für die Bearbeitung von Werkstücken mit Biegungen in der Mitte, wie z. B. „große Türrahmen“. 3. Konfiguration des numerischen Steuerungssystems und der Automatisierung (Bestimmung der Effizienz und Benutzerfreundlichkeit)Marke des numerischen SteuerungssystemsInternational bekannte Marken wie Accurl verfügen über stabile Systeme, leistungsstarke Funktionen und eine gute Bedienlogik.Auswahlvorschlag: Wählen Sie basierend auf den Lernkosten und dem Budget des Bedieners. Eine intuitive Benutzeroberfläche und eine komfortable Programmierung sind wichtige Überlegungen.Y-Achse (Steuerung des Schiebers): Die zentrale Achse, die die Biegetiefe (den Winkel) steuert. In der Regel handelt es sich um ein elektrohydraulisches Servosystem. Die Anzahl der Y-Achsen bestimmt, ob der Schieber in verschiedenen Positionen parallel bleiben kann. Bei Maschinen mit langen Arbeitsplatten sind mindestens zwei Y-Achsen (eine an jedem Ende) erforderlich, um die Genauigkeit zu gewährleisten. High-End-Modelle können drei oder mehr Y-Achsen haben.X-Achse (Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des hinteren Anschlags): Steuert die Biegeposition. Der Weg der X-Achse bestimmt den minimalen Biegebereich. Der hintere Anschlag von High-End-Modellen ist in mehrere Abschnitte unterteilt, wodurch bereits gebogene Kanten vermieden werden können.R-Achse (hinterer Anschlag bewegt sich auf und ab): Wird verwendet, um komplexe Werkstücke zu vermeiden oder spezielle Prozesse zu erreichen.Z-Achse (Links- und Rechtsbewegung des hinteren Anschlags): Normalerweise ist der hintere Anschlagbalken in zwei Abschnitte unterteilt, links und rechts, die sich unabhängig voneinander bewegen können und zum Falten abgeschrägter oder asymmetrischer Werkstücke verwendet werden.Automatisierte Auswahl und Zuordnung (deutliche Effizienzsteigerung)Durchbiegungskompensation: Beim Biegen der langen Tischoberfläche kommt es durch die Krafteinwirkung zu einer leichten Verformung des Schiebers und der Tischoberfläche, was zu ungenauen Mittelwinkeln führt. Die Durchbiegungskompensationsfunktion (hydraulisch oder mechanisch) kann dieser Verformung automatisch entgegenwirken und ist eine Schlüsselkonfiguration zur Gewährleistung der Biegegenauigkeit langer Werkstücke. Es wird dringend empfohlen, sie zu verwenden.Automatischer Formenwechsel: Bei Arbeitsbedingungen mit häufigem Formenwechsel kann dies die Vorbereitungszeit erheblich verkürzen.Roboter oder automatisches Be- und Entladen: Geeignet für die Massenproduktion und die sich wiederholende Produktion, um „mannlose“ Werkstätten zu ermöglichen.II. Auswahl des GerätetypsAufwärtsbewegungstyp (Bogenrahmentyp): Der Schieber bewegt sich nach unten in Aufwärtsrichtung. Der Mainstream-Typ zeichnet sich durch gute Steifigkeit und hohe Präzision aus und eignet sich für die überwiegende Mehrheit der Anwendungsszenarien.Abwärtsbewegungstyp: Der Arbeitstisch bewegt sich nach oben. Der Körper hat einen niedrigen Schwerpunkt, gute Stabilität und eine kleine Grundfläche, aber der Arbeitsraum ist relativ eng.III. Vor-Ort-Überprüfung und KundendienstMusterprüfung: Bringen Sie Ihre typischen Produkte und Platten (insbesondere die dicksten, längsten und anspruchsvollsten) unbedingt zum Hersteller oder bestehenden Kunden, um sie vor Ort zu testen.Überprüfen Sie die Genauigkeit und Geradheit des Biegewinkels.Testen Sie den Programmierkomfort der numerischen Steuerung.Spüren Sie das Geräusch und die Vibrationen, wenn die Maschine läuft.Prüfen Sie den Kundendienst: Fragen Sie den Hersteller, ob es in Ihrer Nähe Servicestellen gibt, wie lange die Reaktionszeit ist und ob die Ersatzteilversorgung ausreichend ist. Ein guter Kundendienst kann Ausfallzeiten deutlich reduzieren. wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Von der digitalen Zeichnung zum perfekten Teil: Folgen Sie uns und sehen Sie, wie ein Accurl Biegemaschine komplettiert komplexe BlechteileIn der Welt der Blechbearbeitung verbirgt sich hinter jedem komplexen Chassis, jeder Halterung oder jedem Gehäuse eine Transformation von flach zu dreidimensional. Heute begleiten wir Sie und gehen gemeinsam in die Werkstatt, nach einem Accurl CNC-Biegemaschine um zu sehen, wie es ein gewöhnliches Metallblech schrittweise in ein präzises dreidimensionales Teil verwandelt. Protagonist: CNC-Biegemaschine der High-End-Serie von Accurl Die erste Station: Reibungslose DatenankunftDie Reise beginnt in der digitalen Welt. Der Bediener kann das vorgefertigte CNC-Programm einfach über ein lokales Netzwerk oder USB in die selbst entwickelte ECU-Steuerung der Accurl-Biegemaschine importieren.Sie sehen: Eine übersichtliche 3D-Grafiksimulation auf dem Bildschirm zeigt den gesamten Biegeprozess im Voraus. So lassen sich nicht nur mögliche Störungen und Fehler erkennen, sondern auch der Biegeablauf optimieren, um absolute Sicherheit zu gewährleisten. Dies ist der Ausgangspunkt für intelligente Fertigung. Stopp Zwei: Intelligente Vorbereitung – Das „Gehirn“ befehligt die „Hände und Füße“Nachdem das Programm geladen wurde, beginnt sich die „Intelligenz“ des Geräts zu manifestieren.Sie werden sehen:Der Bediener muss nur einmal auf die Steuerkonsole klicken, und schon beginnt die automatische Formwechselvorrichtung an der Rückseite der Maschine zu arbeiten und bewegt die benötigten Ober- und Unterformen präzise in die Arbeitsposition.Gleichzeitig passt das hydraulische Spanndurchbiegungskompensationssystem den Druck automatisch an die Tonnage und Länge dieser Bearbeitung an und stellt so sicher, dass das Bett auch unter Krafteinwirkung absolut gerade bleibt und die Grundlage für perfekte Präzision bildet. Die dritte Station: Die Kunst und Wissenschaft der ersten ProduktionNun legt der Bediener das erste lasergeschnittene Blech in Position.Sie werden sehen:Der Bediener verwendet das hochpräzise Accurl-Hinterstoppersystem in Verbindung mit der R-Achse (Hinterstopperheben), um die Ausgangsposition schnell einzustellen.Um die mehrfachen Biegungen dieses komplexen Teils zu bewältigen, kommt die serienmäßige C-Achse der Accurl-Biegemaschine zum Einsatz. Sie steuert die Tiefe, bis zu der das Oberwerkzeug in das Unterwerkzeug eindringt, also den Biegewinkel. Bei der Programmierung berechnet und kompensiert das System den Rückprall automatisch entsprechend den unterschiedlichen Material- und Winkelanforderungen.Wenn eine Biegung von einem anderen Winkel als 90 Grad erforderlich ist, arbeiten die X-Achse (Vorder- und Rückseite des hinteren Stoppers) und die C-Achse der Gerätekonfiguration koordiniert. Durch die präzise Steuerung der Stopperposition und der Biegetiefe lassen sich komplexe Fasenbiegungen problemlos durchführen.Komplexität überwinden: Diese Halterung weist eine Z-förmige Biegung auf, die zwei Positionierungen erfordert. Sie werden Zeuge der präzisen Bewegung des hinteren Stoppers, bei der das Blechmaterial gekonnt umgedreht wird. Unter der Führung der Maschine läuft der Vorgang reibungslos und präzise, ​​ohne Ruckler. Der vierte Halt: Absolute Konsequenz in der WiederholungNachdem das erste Stück die Prüfung perfekt bestanden hatte, ging es in die Massenproduktion.Sie werden sehen: Hier zeigt die Accurl-Biegemaschine ihren wahren Wert. Dank der herausragenden Steifigkeit des integral verschweißten Rumpfes verformt sich der Rahmen selbst bei dauerhaft hoher Belastung kaum.Ergebnis: Das 1. Stück, das 50. Stück, das 500. Stück ... Jede Ecke jedes Teils weist einen erstaunlich konsistenten Winkel und eine erstaunlich konsistente Größe auf. Dies ist die durch die starre Struktur ermöglichte „Kopieren und Einfügen“-Präzision, die die Kosten für die Qualitätsprüfung und die Fehlerquote erheblich reduziert. wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Beim Betrieb eines AbkantpresseDas Biegen von Ecken ist einer der anspruchsvollsten Prozesse. Im Vergleich zum geradlinigen Biegen stellen Ecken höhere Anforderungen an Präzision, Werkzeuge und Bedienererfahrung. Bei unsachgemäßer Handhabung können verschiedene Probleme auftreten, die sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz beeinträchtigen. 1. Winkelabweichung (ungenauer Winkel）Grund: Falsche Formauswahl (z. B. passt die V-Nutbreite nicht zur Materialstärke).Durch die übermäßige Öffnung des Unterwerkzeugs kommt es zu einer Erhöhung der Rückfederung.Zu geringer Druck oder zu hohe Biegegeschwindigkeit.Materialeigenschaften (wie z. B. offensichtlicher Rückprall von Edelstahl und Kohlenstoffstahl).Lösung: Druck und Ausgleichswinkel anpassen (Rückprall durch Probefalten korrigieren).Wählen Sie eine geeignete Form und reduzieren Sie die Biegegeschwindigkeit, um die plastische Verformung zu erhöhen.2. Biegemaßfehler (Längen- oder Positionsabweichung)Grund: Ungenaue Positionierung des Hinteranschlags oder mechanischer Verschleiß.Die Platten sind ungleichmäßig verlegt oder die Bezugsflächen liegen nicht dicht beieinander.Fehler bei der Eingabe von Programmierdaten (z. B. Biegereihenfolge, Größe).Lösung: Kalibrieren Sie den hinteren Stopper und überprüfen Sie die Genauigkeit des Servosystems.Verwenden Sie die Lasererkennung oder die klemmenunterstützte Positionierung. 3. Die gebogene Linie ist verdreht oder unebenDer Grund hierfür liegt darin, dass die Grate an der Kante des Blechs nicht behandelt wurden, was zu einer ungleichmäßigen Spannung beim Biegen führte.Formverschleiß oder Fehlausrichtung der Ober- und Unterform (Parallelitätsabweichung).Innere Spannungen von Materialien (z. B. ungeglühte kaltgewalzte Platten).Lösung: Entgraten und sicherstellen, dass die Platte glatt ist.Passen Sie die Parallelität der Form an und ersetzen Sie sie gegebenenfalls. 4. Einkerbungen oder Kratzer auf der Oberfläche des WerkstücksGrund: Es befinden sich Verunreinigungen oder Beschädigungen auf der Oberfläche der Form.Der Schutzfilm des Materials wurde nicht entfernt oder die Form nicht ausreichend gereinigt.Zu hoher Biegedruck führt zur Metallhaftung.Lösung: Reinigen Sie die Form und verwenden Sie eine spezielle Polierform oder eine PE-Schutzfolie.Passen Sie den Druck an oder wechseln Sie zu einer weichen Form (z. B. Polyurethan). 5. RückfederungGrund: Das Material hat einen hohen Elastizitätsmodul (wie Aluminium und Edelstahl).Der Biegeradius ist zu groß oder der Winkel zu klein.Lösung: Wenden Sie die Kompensationsmethode an (übermäßige Biegung).Verwenden Sie eine Form mit Korrekturfunktion oder fügen Sie einen Abflachungsschritt hinzu. 6. Biegerisse oder BrücheGrund: Geringe Duktilität des Materials (z. B. harte Aluminiumlegierung, kohlenstoffreicher Stahl).Die Biegerichtung verläuft parallel zur Walzrichtung des Materials.Der Biegeradius ist zu klein (kleiner als der minimale Biegeradius).Lösung: Erhöhen Sie den Biegeradius oder glühen Sie das Material.Biegerichtung anpassen (senkrecht zur Walzrichtung). 7. Schäden an Geräten oder FormenGrund: Überlastungsbiegung (z. B. Dicke überschreitet den Tragbereich der Matrize).Die Form ist kollidiert oder nicht richtig befestigt.Lösung: Arbeiten Sie strikt gemäß den Tonnage- und Formspezifikationen der Ausrüstung.Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit der Form. 8. Kumulativer Fehler mehrerer BiegungenGrund: Mehrfachpositionierung führt zu einer Verschiebung der Referenz.Die Biegereihenfolge ist unsinnig (z. B. zuerst in einem großen Winkel biegen und dann mit einem kleinen Winkel stören).Lösung: Optimieren Sie die Biegereihenfolge (von innen nach außen, von komplex nach einfach).Verwenden Sie mehrachsige Heckstopper oder eine robotergestützte Positionierung. 9. Verziehen oder Deformation des BlechsGrund: Ungleichmäßige Verteilung der Biegekräfte (z. B. fehlende Abstützung in der Mitte langer Platten).Freisetzung von Eigenspannungen in Materialien.Lösung: Stützblöcke hinzufügen oder in mehreren Schritten biegen.Wählen Sie das Material nach der Spannungsfreisetzung aus.10. Fragen der BetriebssicherheitGefahr: Einklemmen der Hand (im Bereich der Form).Das Blatt prallt zurück oder rutscht ab.Schutz: Verwenden Sie Sicherheitsvorrichtungen wie Gitter und Zweihand-Startschalter.Schulen Sie die Bediener, um Verfahren zu standardisieren. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Was sind die Anwendungsszenarien von CNC-Abkantpresse? 1. Metallverarbeitung und BlechbearbeitungChassis-/Schrankfertigung: wie z. B. Schaltschränke, Serverschränke, Gehäuse für Industrieanlagen usw.Lüftungskanäle (HLK): Wird zum Biegen von Blechen für Klimakanäle, Rauchabzugskanäle usw. verwendet.Metalltüren und Fenster/Vorhangfassaden: Präzises Biegen von Rahmen aus Aluminiumlegierungen oder Edelstahl für den Bau. 2. Automobil & TransportKarosseriekomponenten: Türhalterungen, Fahrgestellstrukturteile, Auspuffrohre usw.Batteriekasten für Fahrzeuge mit neuer Energie: Leichtes Biegen hochfester Aluminiumplatten.Schienenverkehrskomponenten: Dekorative Metallplatten oder Strukturteile für Hochgeschwindigkeitszüge/U-Bahn-Waggons. 3. Luft- und RaumfahrtStrukturkomponenten von Flugzeugen: Flügelrippen, Schotthalterungen und andere Teile aus hochfesten Legierungen.Motorkomponenten: Komplexe Mehrwinkelbiegung hochtemperaturbeständiger Metalle.Präzisionsformung von Titanlegierungen oder Verbundwerkstoffen für Raumfahrzeuggehäuse. 4. Elektronik und HaushaltsgeräteGehäuse für elektronische Produkte: Metallsockel für Laptops, Panels für Smart-Home-Geräte.Innenhalterungen für Elektrogeräte: Kompressorhalterungen für Kühlschränke, Metallinnenverkleidungen für Mikrowellenherde.Kühlkörper: Die Lamellen mit hoher Dichte sind gebogen, um die Wärmeableitungsleistung zu optimieren. 5. Energie & LeistungSolarhalterung: Serienmäßiges Biegen von Trägerstrukturen für Photovoltaikmodule.Transformatorkasten: Das Metallgehäuse großer Stromgeräte.Kernkraftanlagen: Sichere Umformung korrosionsbeständiger Edelstahlkomponenten. 6. IndustriemaschinenLandmaschinen: Blechabdeckungen für Erntemaschinen, Traktorteile.Baumaschinen: Baggerkabinenrahmen, Hydraulikrohrverbindungen.Lebensmittelmaschinen: Förderbandhalterungen aus Edelstahl, Behälter in Hygienequalität. 7. Medizinische GeräteChirurgische Instrumente: Präzises Biegen von Pinzetten und Pinzetten aus Edelstahl.Medizinisches Bett/Trolley: Reinigung und Biegen antibakterieller Metallrahmen.Gehäuse für bildgebende Geräte: Schutzhüllen für MRT- oder CT-Scanner. 8. Architektur & DekorationMetallkunstwerke: Kreatives Biegen von Skulpturen und dekorativen Linien.Parametrische Gestaltung und Verarbeitung von speziell geformten Aluminiumplatten für den Bau von Vorhangfassaden.Möbeldesign: Individuelle Gestaltung moderner Metalltische und -stühle. 9. Verteidigung & MilitärKomponenten für gepanzerte Fahrzeuge: Spezielle Winkelbiegung von kugelsicheren Stahlplatten.Waffenständer: Hochstabile Metallstrukturverarbeitung.Drohnenrahmen: Leichter Rumpf aus Aluminiumlegierung. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1.Lieferung von Rohstoffen und KernkomponentenSchlüssellinkMetallische WerkstoffeBlechrohstoffe wie Stahlplatten und Aluminiumlegierungen.Mehrwert: Die Festigkeit und Duktilität des Materials wirken sich direkt auf die Biegegenauigkeit und die Lebensdauer der Form aus.KernkomponentenHydraulik-/Servosystem → Bestimmt die Leistung und Energieeffizienz der Maschine.Das CNC-Steuerungssystem → beeinflusst die Programmierflexibilität und die Betriebsgenauigkeit.Werkzeuge (Wila, Rocca) → Spezialwerkzeuge (wie V-Typ, R-Typ) zur Erfüllung komplexer Biegeanforderungen.HerausforderungHochwertige Hydrauliksysteme und CNC-Steuerungen sind auf Importe angewiesen (chinesische Hersteller beschleunigen die Substitution durch inländische Produkte).2. Design und HerstellungSchlüssellinkMechanisches StrukturdesignDie Steifigkeit des Rahmens und die Genauigkeit der Führungsschienen beeinflussen die Langzeitstabilität.Mehrwert: Durch die Finite-Elemente-Analyse (FEA) wird die Struktur optimiert und die Verformung reduziert.Intelligente FunktionsintegrationLaserwinkelerkennung, KI-Rückprallkompensation.Mehrwertpunkte: Reduzieren Sie die Kosten für Versuch und Irrtum und erhöhen Sie die Erfolgsquote beim ersten Artikel.KostenverteilungMechanische Struktur (40 %), Steuerungssystem (30 %), Hydraulik-/Servosystem (20 %), Sonstiges (10 %). 3. Vertrieb und KundendienstSchlüssellinkVertriebskanäleDirektvertrieb (High-End-Marken wie TRUMPF), Agenten (Schwellenmärkte), Online-Plattformen.Mehrwertpunkte: Bieten Sie Testnutzung und technische Schulungen an (z. B. Bedienungskurse des Delem-Steuerungssystems). KundendienstFerndiagnose (IoT-Module), schnelle Ersatzteilversorgung (Formen, Hydraulikventile).Mehrwertpunkt: Serviceverträge (Jahresgebührensystem) tragen 20–30 % zum Gewinn des Herstellers bei.Regionale UnterschiedeDer europäische und amerikanische Markt bevorzugt All-inclusive-Dienste, während der asiatische Markt mehr Wert auf Preis-Leistungs-Verhältnis und Reaktionsgeschwindigkeit legt. 4. Terminalanwendungen und BenutzerwertHauptanwendungsgebieteBlechbearbeitung: Fahrgestelle, Schränke (Chargenkonsistenz erforderlich).Automobilbau: Karosseriestrukturkomponenten (hohe Präzisionsanforderungen).Luft- und Raumfahrt: Leichtbauteile (Biegen spezieller Materialien).Kernanforderungen der BenutzerKleinserienfertigung: Schneller Werkzeugwechsel.Massenautomatisierung: Roboterintegration. 5. Zusätzliche Glieder der WertschöpfungsketteSoftware und digitale ToolsOffline-Programmiersoftware (Radan, AutoPOL) → Reduzieren Sie die Leerlaufzeiten der Maschine.Simulation (z. B. AutoForm) → Materialrückprall vorhersagen und Prozesse optimieren.DrittanbieterAnpassung der Form (kleine lokale Hersteller erfüllen nicht standardmäßige Anforderungen).Technische Schulungen (Community Colleges, Zertifizierungskurse des Herstellers).Der Trend zur WertschöpfungskettenoptimierungUpstream-IntegrationFührende Hersteller entwickeln eigene Kontrollsysteme, um die Abhängigkeit von externen Faktoren zu verringern.Downstream-ErweiterungBieten Sie „Biegen als Dienstleistung“ an und berechnen Sie die Kosten nach der Nutzungsdauer.Grüne WertschöpfungsketteElektrische Servobiegemaschinen (wie Salvagnini P4) ersetzen hydraulische Modelle und reduzieren den Energieverbrauch um über 30 %.Zusammenfassung:In der Wertschöpfungskette von CNC-Abkantpresse:Hochprofitabler Bereich: Steuerungsdesign, intelligente Software, Kundendienst.Engpassglieder: Lokalisierung von Kernkomponenten (chinesische Hersteller erzielen Durchbrüche), Mangel an qualifizierten Bedienern.Zukünftige Möglichkeiten:Leasingmodell (Senkung der Einstiegshürde für kleine und mittlere Unternehmen).KI+IoT ermöglicht vorausschauende Wartung (z. B. die Vorhersage von Hydraulikausfällen durch Vibrationsdaten).Durch die Optimierung der Wertschöpfungskette können sich Hersteller vom „Ausrüstungslieferanten“ zum „Lösungsanbieter“ wandeln und eine höhere Wertschöpfung erzielen Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Der CNC-Biegemaschine gehört zu den Kerngeräten der Blechbearbeitung. Dank ihrer hohen Präzision, Effizienz, Flexibilität und Wiederholgenauigkeit findet sie in der modernen Fertigung breite Anwendung. Sie wird in nahezu allen Branchen eingesetzt, die Bleche formen und verarbeiten. Im Folgenden sind einige wichtige Anwendungsbranchen aufgeführt: 1. Blechherstellungs- und -verarbeitungsindustrieKernanwendungsbereiche. Dies ist das grundlegendste und am weitesten verbreitete Anwendungsszenario von CNC-Biegemaschinen.Verarbeitungsobjekte: Metallplatten verschiedener Spezifikationen und Materialien (z. B. kaltgewalzte Platten, verzinkte Platten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten, Kupferplatten usw.).Typische Produkte: Chassis und Schränke, verschiedene Halterungen, Schalen, Abdeckungen, Tabletts, Paneele, Lüftungskanäle, Steckverbinder usw. 2. Chassis- und Schaltschrankindustrie:Hohe Abhängigkeit. Es wird zur Herstellung von Gehäusen, Türplatten, Innenmontageplatten, Führungsschienen usw. von Serverschränken, Netzwerkschränken, Verteilerschränken, Steuerschränken, elektrischen Schaltschränken, industriellen Schaltkästen usw. verwendet. Es werden hohe Anforderungen an Präzision und Konsistenz gestellt. 3. Aufzugsindustrie:Es wird zur Herstellung von Wandpaneelen, Türpaneelen, Dachpaneelen, Böden, Schaltkastenpaneelen, verschiedenen Halterungen usw. von Aufzugskabinen verwendet. 4. Automobil- und Teileherstellung:Karosserie- und Strukturkomponenten: Türen, Motorhaubeninnenverkleidungen, Sitzrahmen, Fahrgestellhalterungen, Querträger, Längsträger, Batteriekästen (für Fahrzeuge mit alternativer Energie) usw.Komponenten: Auspuffrohr, Schalldämpfer, Kraftstofftank, verschiedene Halterungen (Motorhalterungen, Sensorhalterungen usw.), Innenteilerahmen usw. 5. Luft- und RaumfahrtEs wird zur Herstellung von Strukturkomponenten, Halterungen, Verkleidungen, Bedienfeldern, Instrumententafelrahmen, Sitzteilen usw. im Inneren von Flugzeugen oder Raumfahrzeugen verwendet. Es stellt extrem hohe Anforderungen an Präzision, Materialien (wie hochfeste Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen) und Prozesse. 6. HaushaltsgeräteindustrieGehäuse und Bauteile: Metallgehäuse, Innenbehälter, Halterungen, Türkörper, Blenden etc. von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen (Innen- und Außengeräte), Backöfen, Mikrowellen, Warmwasserbereitern, Dunstabzugshauben und Herden. 7. Architekturdekoration und Vorhangfassadenindustrie:Es wird zur Herstellung von metallischen Vorhangfassadenpaneelen (Aluminium-Einzelpaneele, Aluminium-Verbundpaneele), Decken, metallischen Dachpaneelen, Säulenverkleidungspaneelen, dekorativen Linien, Geländern und Handläufen, Tür- und Fensterrahmen, Vordachhalterungen usw. verwendet. 8. Baumaschinen und Landmaschinen:Es wird zur Herstellung von Fahrerhäusern, Karosserieteilen (Seitenwände, Motorhauben), Kraftstofftanks, Werkzeugkästen, verschiedenen Strukturträgern und Verbindungsteilen für Geräte wie Bagger, Lader, Kräne, Traktoren und Erntemaschinen verwendet. 9. Kommunikationsgeräteindustrie:Herstellung von Basisstationsschränken, Antennenhalterungen, Filtergehäusen, Servergehäusen, Switch-Gehäusen usw. 10. Medizinische Geräte und Laborausrüstung:Herstellung von medizinischen Bettgestellen, Rollwagen, Instrumentenschränken, Gehäusen für Desinfektionsgeräte, Laborabzügen, Labortischgestellen, Instrumentengehäusen etc. Dabei sind meist hohe Sauberkeit und Präzision gefragt. 11. Möbelindustrie (Metallmöbel):Herstellung von Bürotischen, Aktenschränken, Regalen, Ausstellungsständern, Stuhlgestellen, Bettgestellen usw. aus Metall. 12. Beleuchtungsindustrie:Wir fertigen Straßenlaternenmasten, Gartenlampengehäuse, große Flutlichtgehäuse, Industrie- und Bergbaulampengehäuse, Kühlkörpergehäuse für LED-Lampen usw. 13. SchienenverkehrHerstellung von Innendekorplatten (Wandpaneele, Deckenpaneele), Sitzrahmen, Gerätekästen, Lüftungskanalkomponenten usw. für Züge, U-Bahnen und Straßenbahnen. Zusammenfassend sind die Branchenmerkmale der Anwendung von CNC-BiegemaschinenDabei geht es um die Umformung von Blechen: Das ist die grundlegendste Voraussetzung.Hohe Präzision und Konsistenz sind erforderlich: Die numerische Steuerungstechnologie gewährleistet die Genauigkeit wiederholter Verarbeitung.Die Produktstruktur ist relativ komplex: Zur Fertigstellung sind mehrere Biegevorgänge erforderlich.Streben nach Produktionseffizienz und Flexibilität: Produkte können schnell programmiert und umgestellt werden, um sie an die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Varianten anzupassen.Es gibt Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und das Erscheinungsbild: Durch Biegen kann eine gute strukturelle Festigkeit und ein glattes und schönes Erscheinungsbild erreicht werden. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088