Elektrische CNC-Abkantpresse

Kernkonzept: Warum sind reine elektrische BiegemaschineIst es benutzerfreundlicher für Anfänger?1. Vereinfachte Bedienung: Die vollelektrische Steuerung macht eine aufwendige hydraulische Kalibrierung überflüssig, was zu weniger Lärm und Wärmeentwicklung führt.2. Präziser Selbstschutz: Das Servosystem steuert Position und Geschwindigkeit des Schiebers mit extrem hoher Wiederholgenauigkeit. Nach der Justierung ist eine problemlose Serienfertigung gewährleistet.3. Sicherheit und Intelligenz: In der Regel ausgestattet mit einer benutzerfreundlicheren grafischen Oberfläche, einer Antikollisionsfunktion für die Hände und Hinweisen auf Fehlbedienungen usw.4. Wartungsfrei: Es wird kein Hydrauliköl benötigt, wodurch der Wartungsaufwand und das Kontaminationsrisiko reduziert werden.  Die Vier-Schritte-Methode für Anfänger, um einfach loszulegenSchritt 1: Vorbereitungen vor Beginn – Sicherheit und VerständnisLesen Sie die Bedienungsanleitung: Nehmen Sie sich 30 Minuten Zeit, um die Bedienungsanleitung des Geräts durchzulesen und sich mit dem Not-Aus-Schalter, den verschiedenen Tasten und den Schnittstellenbereichen vertraut zu machen.Tragen Sie Schutzausrüstung: Achten Sie darauf, Schutzhandschuhe (um Schnittverletzungen zu vermeiden), eine Schutzbrille (um das Verspritzen von Eisenspänen zu verhindern) und Sicherheitsschuhe zu tragen.Lerne dein Werkstück kennenMaterial: Worum handelt es sich? Zum Beispiel: kaltgewalzte Stahlbleche, Edelstahl, AluminiumDicke: Wie viel? (z. B. 1,5 mm)Biegewinkel: Um wie viele Grad soll es gebogen werden? (z. B. 90°)Größe: Wie lang ist die gebogene Kante? Schritt 2: Maschineneinrichtung – Nutzen Sie das intelligente SystemDies ist der entscheidendste Schritt. Das Steuerungssystem der rein elektrischen Biegemaschine ist Ihr „stärkster Helfer“.Eingabeparameter: Wählen Sie auf dem Touchscreen der Steuerung „Neues Programm“ oder „Einzelverarbeitung“ und geben Sie Folgendes ein:MaterialartMaterialstärkeDie V-Nutöffnung der unteren Matrize (im Allgemeinen wird das 6- bis 8-fache der Blechdicke gewählt; beispielsweise wird für ein 1,5 mm Blech eine 12 mm V-Nut gewählt). Das System verfügt über empfohlene Werte.Ziel-BiegewinkelBiegelängeLassen Sie die Maschine automatisch rechnen: Drücken Sie die Taste „Programm“ oder „Berechnen“, und die Maschine berechnet automatisch:Untere StempelpositionUnterer Totpunkt der oberen Form (Gleitertiefe)Erforderlicher DruckPosition des hinteren AnschlagsForm anbringenBetrieb bei ausgeschalteter Maschine! Stellen Sie sicher, dass die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist.Wählen Sie gemäß den Systemvorschlägen die passende Obermatrize (scharfes Messer, gebogenes Messer usw.) und Untermatrize (V-Nut) aus.Verwenden Sie ein Werkzeug (einen Inbusschlüssel), um es fest zu montieren, aber ziehen Sie es nicht zu fest an. Schritt 3: Probefalten und Feinjustieren – Geduldig überprüfenZum „Probefalten“: Legen Sie ein Stück Restmaterial aus dem gleichen Material und in der gleichen Dicke wie das Werkstück auf und drücken Sie den Fußschalter oder klicken Sie auf „Einzelzyklus“, um das Probefalten durchzuführen.Messen Sie den Winkel: Verwenden Sie eine Winkelmesslehre, um den Winkel des zu faltenden Werkstücks zu messen.Ist der Winkel zu groß (z. B. 95°), deutet dies auf eine unzureichende Biegung hin. Geben Sie in diesem Fall auf dem Bedienfeld die „Biegetiefe“ oder den „Korrekturwert“ (z. B. +0,1 mm) ein.Der Winkel ist zu klein (z. B. 85°): Dies deutet darauf hin, dass die Biegung zu tief ist. Verringern Sie die „Biegetiefe“ (z. B. -0,1 mm) am Bedienfeld.Hinteren Anschlag anpassen: Wenn die Biegeposition nicht korrekt ist, passen Sie die vorderen und hinteren Positionen des hinteren Anschlags an.Wiederholtes Feinjustieren: In der Regel lässt sich nach zwei bis drei Biege- und Feinjustierungsversuchen ein optimaler Winkel erzielen. Der Vorteil der rein elektrischen Biegemaschine liegt darin, dass die eingestellten Parameter automatisch gespeichert werden und beim nächsten Biegen desselben Produkts direkt wieder aufgerufen werden können. Schritt 4: Formales Biegen und MassenproduktionAls korrekt bestätigt: Winkel und Größe des gefalteten Teststücks entsprechen vollumfänglich den Anforderungen.ChargenbiegenPlatzieren Sie das Werkstück nahe am hinteren Anschlag.Legen Sie beide Hände an beide Seiten des Werkstücks. Führen Sie sie nicht unter die Form.Treten Sie auf den Fußschalter, um die Biegung abzuschließen.Wiederholen Sie den Vorgang und freuen Sie sich über die gleichbleibende Wiederholgenauigkeit der Maschine.Erstmusterprüfung: Führen Sie während der Serienfertigung regelmäßig Stichproben der Erstmuster durch, um sicherzustellen, dass keine Abweichungen auftreten. Haben Sie Fragen zu den Parametern dieses Modells?Klicken Sie hier, um unseren leitenden technischen Ingenieur zu konsultieren.Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

I. Die „unsichtbare“ Verschlechterung der Produktqualität, verursacht durch langfristig instabile PräzisionDie Probleme, die durch eine instabile Biegemaschine sind weit mehr als nur ein paar defekte Produkte.1. Chargeninkonsistenz und MontagerisikenDie heute produzierten 100 Teile sind einwandfrei, doch die gleiche Charge, die nächsten Monat gefertigt werden soll, weist Abweichungen im Mikrometerbereich auf. Diese Abweichung ist ein Albtraum für die Montagelinie und führt zu schlechter Passung, erhöhter Belastung der Befestigungselemente und letztendlich zu Beeinträchtigungen der strukturellen Integrität des gesamten Produkts.Auswirkungen für Sie: Hohe Nachbearbeitungskosten, Lieferverzögerungen und der Verlust des Vertrauens Ihrer Kunden in Ihre Qualitätskontrollfähigkeiten. 2. Die Ausschussquote ist still und leise gestiegen.Die Genauigkeitsminderung verläuft meist schleichend und ist nicht sofort erkennbar. Bediener verbringen möglicherweise mehr Zeit mit Feineinstellungen, doch selbst geringfügige Änderungen können die Ausschussrate unbemerkt erhöhen. Diese „stillen“ Verschwendungen schmälern täglich Ihre Gewinne.Auswirkungen für Sie: Die Materialkosten sind gestiegen und die Gewinnmargen sind gesunken, noch bevor Sie die eigentliche Ursache des Problems erkennen. 3. Kompromiss zwischen Produktleistung und LebensdauerBei tragenden Bauteilen oder Gehäusen für hochpräzise Anlagen beeinflussen der Biegewinkel und der Biegeradius unmittelbar deren Festigkeit und Dauerfestigkeit. Unzureichende Genauigkeit bedeutet, dass die Leistungsfähigkeit wichtiger Bauteile nicht gewährleistet werden kann.Auswirkungen für Sie: Das Risiko eines vorzeitigen Produktausfalls beim Kunden steigt, was zu Gewährleistungsansprüchen und einer Schädigung des Markenrufs führen kann.II. Was bestimmt die langfristige Präzisionsstabilität eines elektrische Biegemaschine?Das ist keine Zauberei, sondern basiert auf solider Maschinenbautechnik und hochwertigen Materialien.1. Auslegung der Rahmensteifigkeit und ErmüdungsbeständigkeitDas Herzstück: Das Gestell bildet das Gerüst der gesamten Maschine. Wir verwenden eine integrale Stahlkonstruktion und optimieren diese mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA), um die Verformung unter langfristigen und asymmetrischen Belastungen auf ein Minimum zu reduzieren. Billige oder schlecht konstruierte Gestelle unterliegen mit der Zeit einem Kriechen, was zu einem dauerhaften Genauigkeitsverlust führt. 2. Dauerhaftigkeit des Kompensationssystems: Der Eckpfeiler gegen TorsionKernpunkt: Die Durchbiegung des Arbeitstisches und des Schlittens ist der größte Feind der Präzision. Unser integriertes hydraulisches Torsionskompensationssystem wurde sorgfältig kalibriert. Die Qualität seiner Zylinder und Dichtungen entscheidet darüber, ob es auch nach zehn Jahren noch eine gleichmäßige und präzise Kompensationskraft liefert. Ein minderwertiges Kompensationssystem versagt schnell, führt zu einer Ausbeulung des mittleren Winkels und macht die Bearbeitung langer Werkstücke unmöglich. 3. Verschleißkontrolle von Antriebs- und GetriebesystemenKernstück: Unser vollelektrisches Servosystem verwendet vorgespannte, hochpräzise Kugelgewindetriebe, die im Vergleich zu Zahnstangen- oder Riemenantrieben nahezu spielfrei und verschleißarm sind. Die Regelung des Servomotors im geschlossenen Regelkreis gewährleistet die absolute Positionsgenauigkeit jedes Stanzteils. Die Langlebigkeit dieses Systems bestimmt direkt, wie lange seine Präzision erhalten bleibt. 4. Intelligenz und Anpassungsfähigkeit des SteuerungssystemsKern: Ein hochwertiges Steuerungssystem beschränkt sich nicht nur auf die Erteilung von Anweisungen. Es kann den Rückprall durch automatische Winkelmessung und Rückkopplung in Echtzeit korrigieren. Langfristig ist ein intelligentes System, das die Materialeigenschaften erlernen und sich daran anpassen kann, der Schlüssel zur Kompensation der Mikroalterung mechanischer Bauteile. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Warum erreichen elektrische Biegemaschinen eine so hohe Präzision?Dies ist untrennbar mit seinem treibenden Prinzip verbunden:Direktantrieb, keine Zwischenvariablen: Der vollelektrische Biegemaschine Es nutzt einen Servomotor und eine Kugelumlaufspindel, um den Schieber direkt zu bewegen. Diese Konstruktion vermeidet die in Hydrauliksystemen auftretenden Probleme wie Öltemperaturschwankungen, Ölviskosität und Leckagen – genau diese Faktoren sind jedoch die Hauptgründe für die Präzisionsdrift von Hydraulikpressen.Regelung im geschlossenen Regelkreis: Das System überwacht die Positionen des Servomotors und des Schiebers in Echtzeit mittels eines hochauflösenden Encoders und übermittelt die Daten an die Steuerung. Sobald eine geringfügige Abweichung erkannt wird, gibt die Steuerung umgehend eine Korrekturanweisung aus und gewährleistet so eine präzise Regelung im geschlossenen Regelkreis.Kein mechanisches Spiel: Die präzise Kugelgewindespindel und die robuste Konstruktion gewährleisten ein extrem geringes Spiel und garantieren so zusätzlich Positionsstabilität. 2. Die Genauigkeitsindikatoren verstehen: Positionsgenauigkeit vs. Wiederholgenauigkeit der PositionierungBei der Beurteilung einer Biegemaschine gibt es zwei verwandte, aber unterschiedliche Konzepte:Positioniergenauigkeit: Sie bezeichnet die Gesamtabweichung zwischen der tatsächlich vom Schieber erreichten Position und der durch die Anweisung vorgegebenen Zielposition. Es handelt sich eher um eine „absolute“ Präzision.Wiederholgenauigkeit der Positionierung: Sie bezieht sich auf die Konsistenz des Schiebers, wenn er bei mehreren Versuchen zur gleichen Zielposition zurückkehrt. Dies ist ein wichtigerer Indikator für die relative Genauigkeit.Eine anschauliche Metapher:Stell dir vor, du schießt auf ein Ziel.Eine hohe Positionierungsgenauigkeit bedeutet, dass alle Einschusslöcher in der Nähe des Zielpunkts (der Mitte) konzentriert sind.Eine hohe Wiederholgenauigkeit der Positionierung bedeutet, dass alle Einschusslöcher eng beieinander liegen, selbst wenn sie nicht genau im Zentrum der Zielscheibe sind.Bei Biegeprozessen ist die Wiederholgenauigkeit oft wichtiger als die absolute Positioniergenauigkeit. Sobald die optimale Biegeposition durch die Feinabstimmung des ersten Werkstücks gefunden ist, muss die Maschine diese Position zehntausende Male präzise wieder anfahren können, um die Winkelkonsistenz aller Werkstücke in der Serienproduktion zu gewährleisten. 3. Faktoren, die die tatsächliche Genauigkeit beeinflussenAuch wenn die Wiederholgenauigkeit der Positioniergenauigkeit der Maschine selbst sehr hoch ist, müssen in der tatsächlichen Produktion dennoch die folgenden Faktoren berücksichtigt werden.Exzentrische Belastung: Bei ungleichmäßiger Verteilung der Biegekraft an beiden Enden des Arbeitstisches kann es zu leichten Torsionsverformungen kommen. Hochwertige elektrische Biegemaschinen gleichen die Positionen an beiden Enden in Echtzeit mittels einer automatischen Y-Achsen-Kompensationsfunktion aus, um diesem Effekt entgegenzuwirken.Steifigkeit von Form und Werkzeugmaschine: Jede noch so geringe elastische Verformung beeinflusst das Endergebnis. Sowohl die Werkzeugmaschine selbst als auch die verwendeten Ober- und Unterwerkzeuge müssen ausreichend steif sein.Umgebungstemperatur: Obwohl die elektrische Biegemaschine nicht temperaturempfindlich ist, können extreme Temperaturschwankungen in der Werkstatt dennoch einen geringen Einfluss auf die mechanische Struktur haben. 4. Wie lässt sich dieser Indikator überprüfen?Bei der Kommunikation mit Lieferanten können Sie Fragen wie diese stellen, um verlässliche Antworten zu erhalten:Darf ich fragen, welche genaue Wiederholgenauigkeit in Ihrer offiziellen technischen Spezifikation angegeben ist? Auf welchen Normen (z. B. ISO, JIS) basiert der Test?Wurden diese Präzisionsdaten im kalten oder warmen Zustand der Maschine gemessen? Hochleistungsmaschinen sollten ihre Genauigkeit über den gesamten Betriebstemperaturbereich beibehalten.Könnten Sie einen unabhängigen Prüfbericht zur Verfügung stellen oder das System während des Testlaufs vor Ort demonstrieren?Zusammenfassung±0,0004 Zoll (±0,01 Millimeter) gelten als Referenzwert für vollelektrische Hochleistungsbiegemaschinen. Viele führende Hersteller bieten sogar eine Genauigkeit von ±0,0002 Zoll (±0,005 Millimeter) oder besser. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088