Laserschneidmaschine

Vereinfacht ausgedrückt ist Laserschneiden kein Verfahren mit „konstantem Energieverbrauch“. Der Gesamtenergieverbrauch hängt hauptsächlich von der Leistung des Lasers selbst, der Hilfsausrüstung und den Parametern des Schneidprozesses ab. I. Kernfrage: Warum haben unterschiedliche Materialien einen unterschiedlichen Energieverbrauch?Das Prinzip des Laserschneidens besteht darin, das Material mithilfe eines hochenergetischen Laserstrahls bis zum Schmelz- oder Verdampfungspunkt zu erhitzen und gleichzeitig das geschmolzene Material durch ein Hilfsgas abzutransportieren, wodurch eine Schnittnaht entsteht. Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften der verschiedenen Materialien variiert der Energiebedarf für diesen Prozess erheblich.Die Absorptionsrate von MaterialienVerschiedene Materialien weisen unterschiedliche Absorptionsraten für Laserlicht unterschiedlicher Wellenlängen auf. Beispielsweise besitzen Faserlaser (mit einer Wellenlänge von etwa 1,06 μm) eine hohe Absorptionsrate für metallische Werkstoffe, jedoch eine extrem niedrige Absorptionsrate für bestimmte Nichtmetalle wie transparente Kunststoffe und Glas.Bei Materialien mit niedriger Absorptionsrate ist eine höhere Laserleistung erforderlich, um den Schneidprozess zu initiieren und aufrechtzuerhalten. Dies bedeutet, dass der Laser mehr Energie abgeben und mehr Strom verbrauchen muss. Der Schmelzpunkt und der Verdampfungspunkt des MaterialsMetalle (wie Stahl und Aluminium) schneiden: Zum Schmelzen dieser Metalle ist extrem viel Energie erforderlich. Edelstahl ist aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und der Viskosität seiner Schmelze schwieriger zu schneiden als Kohlenstoffstahl. Aluminium und Kupfer benötigen aufgrund ihrer hohen Reflexion und Wärmeleitfähigkeit eine extrem hohe Anfangsenergie zum Durchdringen, was zu einem enormen Energieverbrauch führt.Zum Schneiden nichtmetallischer Werkstoffe (wie Acryl, Holz und Textilien) werden typischerweise CO₂-Laser (mit einer Wellenlänge von ca. 10,6 μm) eingesetzt, da diese Materialien bei dieser Wellenlänge eine gute Absorptionsrate aufweisen. Ihre Schmelz- bzw. Zündpunkte liegen deutlich niedriger als die von Metallen, sodass in der Regel eine geringere Laserleistung benötigt wird und der Gesamtenergieverbrauch ebenfalls geringer ist. MaterialstärkeDies ist einer der entscheidendsten Faktoren. Je dicker das Material, desto größer muss die erforderliche Eindringtiefe sein, und der Laser muss mit höherer Leistung und geringerer Geschwindigkeit schneiden. Der Energieverbrauch beim Schneiden einer 20 mm dicken Stahlplatte ist deutlich höher als beim Schneiden einer 1 mm dicken Stahlplatte desselben Typs. Die Rolle und der Verbrauch von HilfsgasenSauerstoff: Er wird beim Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet und reagiert exotherm mit dem Metall. Die dabei entstehende Reaktionswärme unterstützt den Schneidprozess und reduziert so den Bedarf an Laserenergie.Stickstoff: Er wird beim Schneiden von Edelstahl oder Aluminium verwendet, um das Material zu schützen und eine hohe Schnittreinheit zu gewährleisten. Er erzeugt keine zusätzliche Wärme und ist ausschließlich auf die Laserenergie zum Schmelzen des Materials angewiesen, was eine höhere Laserleistung erfordert. Gleichzeitig sind Luftkompressoren oder Stickstoffgeneratoren selbst große Energieverbraucher.Druckluft: Eine wirtschaftliche Option, aber ihr Kühleffekt kann zu einem erhöhten Verlust an Laserenergie führen.II. Analyse der Zusammensetzung des StromverbrauchsDer Gesamtstromverbrauch eines Laserschneidmaschine besteht aus drei Hauptteilen: Laser: Dies ist die Hauptenergieverbrauchskomponente. Sie arbeitet jedoch nicht immer mit voller Leistung. Im Standby-Modus, beim Perforieren, beim Schneiden mit niedriger und hoher Geschwindigkeit ändert sich ihre Ausgangsleistung dynamisch, wodurch sich auch der Stromverbrauch ändert.Das Bewegungssystem, bestehend aus Servomotoren, Treibern, Führungsschienen usw., ist für die Bewegung des Laserkopfes zuständig. Der Stromverbrauch dieses Teils ist relativ konstant.HilfssystemKühler: Je größer die Leistung, desto höher der Kühlbedarf und desto höher der Stromverbrauch des Kühlers.Luftkompressor/Luftversorgungssystem: Es liefert saubere und trockene Luft für den optischen Pfad und den Gaspfad, wobei ein erheblicher Energieverbrauch entsteht.Abluftventilator/Staubabsaugung: Er kann den beim Schneiden entstehenden Rauch und Staub mit relativ hoher Leistung absaugen.Numerisches Steuerungssystem (CNC): Geringer Stromverbrauch. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Die Lebensdauer einer Laserschneidmaschine hängt von einer Reihe von Faktoren ab, unter anderem von den folgenden: 1. Fertigungsqualität: Die Fertigungsqualität und die ursprüngliche Konstruktion einer Maschine haben einen erheblichen Einfluss auf ihre Lebensdauer. Hochwertige Laserschneidmaschinen haben im Allgemeinen eine längere Lebensdauer. 2. Wartung und Instandhaltung: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind entscheidend für die Lebensdauer von Maschinen. Die Sauberkeit der Maschine, der regelmäßige Austausch verschlissener Teile und die rechtzeitige Behebung von Störungen beeinflussen ihre Lebensdauer. 3. Arbeitsaufwand: Die Nutzungshäufigkeit und die Arbeitsintensität können sich auf die Lebensdauer der Maschine auswirken. Häufiges und intensives Arbeiten kann zu vorzeitigem Verschleiß der Maschine führen. 4. Arbeitsumgebung: Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Faktoren in der Arbeitsumgebung der Laserschneidmaschine beeinflussen ebenfalls die Lebensdauer des Geräts. Raue Bedingungen können die Beschädigung von Komponenten beschleunigen. 5. Aufrüstung und Austausch: Der technologische Fortschritt wird zur Entstehung einer neuen Gerätegeneration führen. Wenn die Leistung alter Geräte den aktuellen Anforderungen nicht mehr genügt, kann eine Modernisierung oder ein Austausch erforderlich sein.Insgesamt können gut gewartete, hochwertige Laserschneidmaschinen unter geeigneten Bedingungen viele Jahre lang eingesetzt werden. Dank der kontinuierlichen technologischen Weiterentwicklung zeichnen sich Laserschneidmaschinen der neuen Generation zudem in der Regel durch höhere Effizienz und längere Lebensdauer aus.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Beim Laserschnitt hängt die Wahl des Stickstoffs (N₂) und Sauerstoffs (O₂) hauptsächlich von der Art des Materials ab, die die Qualitätsanforderungen und die Kostenwirksamkeit zu senken. Das Folgende ist eine vergleichende Analyse der beiden und Vorschläge für anwendbare Szenarien: Die Anwendbarkeit von Stickstoff (N₂)Vorteile:1. Kein Oxidationsschnitt- Anwendbare Materialien: Edelstahl, Aluminium, Titanlegierung, Messing und andere Nichteisenmetalle oder hohe reflektierende Materialien.- Effekt: Stickstoff als inerter Gas kann die Oxidationsreaktion zwischen Material und Sauerstoff während des Schneidvorgangs verhindern, und die Kante des Einschnitts ist glatt und keine Oxidschicht, wodurch die Notwendigkeit eines anschließenden Mahlens oder Malereien verringert werden. 2. hohe Oberflächenqualität- Saubere Schneidfläche, geeignet für die Präzisionsbearbeitung mit strengen Oberflächenanforderungen (z. B. medizinische Geräte, elektronische Produktteile). 3.. Vermeiden Sie Schlackenrückstände- Stickstoff mit hohem Reinheit (mehr als 99,9%) kann mit hohem Druck geschmolzes Metall wirksam blasen und die Schlackenanhaftung verringern. Nachteile:1. hohe Kosten- Großer Stickstoffverbrauch (hoher Druck, hoher Strömung) und hoher Reinheitsstickstoff sind teuer, insbesondere für dicke Plattenkosten erhöht sich erheblich.2. Die Schnittgeschwindigkeit ist langsam- Keine exotherme Reaktion, die vollständig von der Laserenergie abhängt, um das Material zu schmelzen, ist die Schnittgeschwindigkeit niedriger als sauerstoffhaltiges Schneiden. Zweitens die Anwendbarkeit von Sauerstoff (O2)Vorteile:1. Die exotherme Reaktion beschleunigt das Schneiden- Anwendbares Material: Kohlenstoffstahl (z. B. kohlenstoffarmer Stahl mit mittlerem Kohlenstoffstahl)- Prinzip: Sauerstoff reagiert mit hoher Temperatur -Metalloxidation (Fe + O₂ → Feo + Wärme), zusätzliche Wärmeenergie freisetzen und die Schnittgeschwindigkeit signifikant erhöht (30% bis 50% schneller als Stickstoff). 2. Gute Wirtschaft- Niedrige Sauerstoffkosten und aufgrund der Reaktionswärmefreisetzung können den Laserstromanforderungen reduzieren, geeignet für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen. 3. Vorteile des dicken Plattenschnitts- Für dicke Kohlenstoffstahlplatten (z. B. mehr als 20 mm) kann die Sauerstoffhilfe effektiv eindringen und die Schnitteffizienz aufrechterhalten. Nachteile:1. Oxidationsproblem- Die Kante des Schnitts bildet eine Oxidschicht (schwarz oder gelb), die eine nachfolgende Behandlung (z. B. Schleifen, Malerei) erfordert und die Oberflächenqualität beeinflusst.2. Nicht anwendbar für Nichteisenmetalle- Aluminium, Edelstahl und andere in Sauerstoff geschnittene Materialien produzieren tendenziell hohe Schmelzoxide (wie Alkohole), was zu einer schlechten Schnittqualität oder sogar zu einem Versagen führt.III. Andere Vorsichtsmaßnahmen1. Anforderungen an Gasreinheit- Stickstoff: ≥ 99,9% (empfohlen für Edelstahl, die mehr als 99,99% schneiden).- Sauerstoff: Reinheit ≥ 99,5%, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Reaktionseffizienz beeinflussen.2. Gasdruck und StrömungStickstoff erfordert normalerweise einen höheren Druck (z. B. 20 bis 30 Barten), um die Schmelze wegzublasen.- Niedriger Sauerstoffdruck (z. B. 10 bis 15 bar), jedoch der Einstellung der Materialdicke.3. Alternativen- Luftschneiden: Die niedrigsten Kosten, aber nur für dünnen Kohlenstoffstahl oder die Qualität der Szene geeignet, ist die Schnittoxidation offensichtlich.- gemischtes Gas: Einige Szenarien verwenden eine Stickstoff-Sauerstoffmischung (z. B. verzinktes Blech), die Geschwindigkeits- und Oxidationsprobleme ausbalancieren.Zusammenfassend:- Stickstoff: Wenn das Schneidmaterial nichteifendes Metall wie Edelstahl oder Aluminium ist oder die Schnittfinish erforderlich ist (wie Teile und Präzisionsteile).Wählen Sie Sauerstoff: Wenn Sie Kohlenstoffstahl schneiden und Effizienz verfolgen und Vorteile kosten, insbesondere für die dicke Plattenverarbeitung geeignet.-Der Kompromiss zwischen Wirtschaft und Qualität: Stickstoff wird für Produkte mit hohem Mehrwert bevorzugt. Sauerstoff wird für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen bevorzugt.Eine flexible Gasauswahl entsprechend den spezifischen Bedürfnissen kann die Effizienz- und Kontrollkosten der Laserschneidung erheblich verbessern. Wenn Sie mehr Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Branchenschmerzpunkte und Laserschneidemaschine Lösungen- Einschränkungen traditioneller Prozesse: Beschreiben Sie die Probleme mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und Materialverschwendung in der herkömmlichen Blechverarbeitung wie Schneiden, Stempeln und Flammenabschneidungen.- Durchbruch des Laserschneids:- hohe Präzision: Laserstrahl konzentriert sich auf 0,01 mm, Schnittgenauigkeit auf ± 0,1 mm, geeignet für Automobilbremsbeläge, Präzisionsmediziner und andere komplexe Teile.Hocheffizienz: Die Schnittgeschwindigkeit ist 30% schneller als Plasma, und die Kosten werden um mehr als 70% gesenkt.- Umweltschutz: Keine Abfallgasverschmutzung, verringern Sie den nachfolgenden Schleifprozess.2. Branchenanwendungsfälle zur Verbesserung der Überzeugung- Medizinische Ausrüstung: Trumpf -Laserschneidmaschinen werden zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Endoskopen verwendet, um den Bedürfnissen der medizinischen Industrie nach hoher Sauberkeit gerecht zu werden.- Automobilherstellung: Honda und Yutong -Busse verwenden ein Roboter -Laser -Schneidsystem, um eine Form von Türen, Rädern und anderen Teilen zu erreichen, und die Genauigkeit wird um 50%erhöht.- Schiffe und neue Energie: CO₂ -Laserschneidemaschine Ersetzt das traditionelle Verfahren in der Schiffbauindustrie, schneiden Sie Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm und sparen 15% der Materialien.- Smart Home und Gebäude: Durch das Design der Leichenstruktur können die Blechteile nach dem Laserschnitt direkt gebogen und geschweißt werden, wodurch die Verwendung von Vorrichtungen verringert und die Bauzeit um 30%verkürzt wird.3. Technische Vorteile und Innovationen.- Intelligentes Upgrade:- Die optische Faserübertragungstechnologie beseitigt die traditionelle Linsenkalibrierung und passt sich an komplexe Umgebungen (z. B. High-Temperatur-Workshops) an.- Roboter -integrierte Systeme wie das Staubli RX160L ermöglichen das 3D -Schneiden im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.- Kostenkontrolle: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 20% durch Optimierung der Fokussposition (z. B. 0 Fokuslängenabschnitt) und Gasverbrauch.4. Synergie mit Biegeprozess- Integrierter Verarbeitungsprozess: Das Blatt nach dem Laserschnitt kann direkt in den Biegeprozess eintreten, die Handhabungsfehler reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern (geeignet für die Herstellung von Kasten und Schrank).  Von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt definiert die Laserschneidetechnologie die Grenzen der Herstellung neu. Fragen Sie jetzt nach Ihrer maßgeschneiderten Blechverarbeitungslösung! "Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Laserschneidmaschine Abhängig von der Art der Laserquelle, den Eigenschaften der Schneidmaterialien und den Schneidmethoden können sie in folgende Typen unterteilt werden:1.CO2-Laserschneidmaschine: Mit CO2-Laserquelle, hauptsächlich zum Schneiden nichtmetallischer Materialien wie Holz, Kunststoff, Leder, Papier usw. geeignet. Die CO2-Laserschneidmaschine verfügt über eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit und wird häufig in der Handwerksproduktion, Bekleidungstextilien, Werbeschildern und anderen Branchen eingesetzt. 2. Faserlaserschneidemaschine: Die Verwendung einer Faserlaserquelle, geeignet für das Schneiden von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw.) und einigen nichtmetallischen Materialien. Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Wartungskosten aus und werden häufig in der Metallherstellung, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. 3. Faserlaserstrahlschneidemaschine: Verwendung einer Faserlaserquelle, Verwendung von Licht zum Schneiden von Materialien. Diese Art von Schneidemaschine bietet eine hervorragende Leistung und Stabilität beim Schneiden von Blechen mit hoher Geschwindigkeit und eignet sich für die Metallverarbeitung, den Schiffbau, den Stahlbau und andere Branchen. 4 Kohlendioxid-Laserrohrschneidemaschine: Die Verwendung von Kohlendioxidlaserrohren als Laserquelle, die hauptsächlich zum Schneiden feiner Materialien wie feinem Holz, Plexiglas, Acryl usw. verwendet werden. Diese Art von Schneidemaschine verfügt über eine hohe Schnittpräzision und eignet sich für die Handwerksproduktion, den Modellbau und andere Bereiche. 5. Faserplatten-Laserschneidemaschine: Speziell zum Schneiden von Faserplattenmaterialien verwendet. Übliche Faserplattenmaterialien sind mitteldichte Faserplatten (MDF), Spanplatten, Sperrholz und so weiter. Laserschneidmaschinen für Faserplatten zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision, gute Schnittqualität usw. aus und werden häufig in der Möbelherstellung, bei Dekorationsmaterialien und in anderen Bereichen eingesetzt. Diese Arten von Laserschneidmaschinen spielen in verschiedenen Anwendungsbereichen und Materialschneidanforderungen eine wichtige Rolle und wählen das richtige Laserschneidmaschinenmodell entsprechend den spezifischen Schneidanforderungen und Materialien aus.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088