Faserlaserrohr -Schneidmaschine

1. Upgrade auf Intelligenz und AutomatisierungKI-ProzessoptimierungDurch die Echtzeitanalyse der Schneidparameter (Leistung, Geschwindigkeit, Luftdruck usw.) durch künstliche Intelligenz werden automatische Anpassungen vorgenommen, um die Ausschussrate zu reduzieren und sich an verschiedene Rohrarten (wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferrohre) anzupassen.Beispielsweise erkennt das KI-Vision-System automatisch Rohrdefekte oder -verformungen und korrigiert den Schnittpfad dynamisch.Der gesamte Prozess ist völlig unbemanntIntegrieren Sie automatische Be- und Entlade-, Sortier- und Verpackungssysteme und kombinieren Sie sie mit AGV/RGV-Logistik, um eine automatisierte Produktion auf dem Niveau einer „Dark Factory“ zu erreichen.Digitaler Zwilling und Fernbetrieb und -wartungDurch virtuelle Simulation können Sie den Schneidvorgang in der Vorschau anzeigen, den Gerätestatus aus der Ferne überwachen und Fehler (wie z. B. Warnung zur Laserlebensdauer) vorhersagen.2. Hochleistungs- und UltrakurzpulslasertechnologieFaserlaser mit höherer Leistung (>30 kW)Verbessern Sie die Schneideffizienz dickwandiger Rohre (z. B. Kohlenstoffstahl ≥ 50 mm), reduzieren Sie gleichzeitig Anfasfehler und ersetzen Sie einige Plasma-/Brennschneidszenarien.Herausforderung: Es ist notwendig, die Kontrolle der thermischen Verformung und die Stabilität der Strahlqualität bei hoher Leistung zu berücksichtigen.Ultraschnelle Laseranwendungen (Pikosekunden/Femtosekunden)Bei medizinischen Präzisionsschläuchen und dünnwandigen Schläuchen mit unregelmäßiger Form (wie etwa kardiovaskulären Stents) wird das Schneiden der Wärmeeinflusszone durchgeführt, um nachfolgende Polierprozesse zu reduzieren.3. Mehrachsige Verknüpfung und komplexe VerarbeitungsmöglichkeitenZusammengesetzte Bewegung von 7 oder mehr AchsenDurch Hinzufügen einer Rotationsachse (z. B. eines Schwenkkopfes) und einer dynamischen Fokussteuerung kann das einmalige Schneiden von Rohren mit dreidimensional gekrümmter Oberfläche (z. B. Autoauspuffrohre und Luft- und Raumfahrtkomponenten) erreicht werden.Online-Erkennung und Echtzeit-KompensationIntegrieren Sie Laserentfernungsmessung oder 3D-Scanning, um während des Schneidvorgangs in Echtzeit Fehler zu korrigieren, die durch Rohrbiegungen oder Vorrichtungsversatz verursacht werden.4. Erweiterung der MaterialanpassungsfähigkeitSchneiden von VerbundrohrenÜberwinden Sie die technischen Engpässe bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie beschichteten Rohren (z. B. verzinkten Rohren) und Kohlenstofffaserverbundrohren und reduzieren Sie Delamination oder Ablation.Lösung: Pulsmodulierter Laser + Hilfsgasoptimierung (z. B. Stickstoff-Helium-Gemisch).Vorbehandlung vor dem Schweißen unterschiedlicher MetallrohreDurch den integrierten Prozess der Laserreinigung und des Laserschneidens werden hochsaubere Schnitte zum Schweißen unterschiedlicher Metallrohre wie Kupfer-Aluminium bereitgestellt.5. Grüne Fertigung und nachhaltige EntwicklungOptimierung des EnergieverbrauchsDurch den Einsatz eines Frequenzumrichters und eines Energierückgewinnungssystems wird der Energieverbrauch der Faserlaser-Rohrschneidemaschine reduziert (derzeit etwa 3–5 kWh/Stunde).Umweltfreundliche ProzesssubstitutionReduzieren Sie die Entstehung von Ölflecken und Staub beim herkömmlichen Schneiden, indem Sie beispielsweise die Nassstaubentfernung durch Trockenschneiden ersetzen.Verbesserung der MaterialausnutzungsrateDurch den Einsatz von KI-Layoutsoftware konnte die Auslastung der Rohre von 70 % auf über 90 % gesteigert und so der Abfall reduziert werden.Ausblick auf zukünftige AnwendungsszenarienFahrzeuge mit neuer Energie: Effizientes Schneiden von Strukturrohren für Batteriepacks und Wasserstoff-Energiespeichertanks.Bauindustrialisierung: Schnelle Verarbeitung komplexer Stahlkonstruktionsrohre in Fertigbauten.Präzisionsschneiden von druckfesten Rohren aus Titanlegierungen für Weltraum- und Tiefseeausrüstung.Zusammenfassung:Die zukünftigen Durchbrüche von Faserlaser-Rohrschneidemaschinen Der Fokus wird sich auf „intelligenter, präziser und umweltfreundlicher“ konzentrieren, während inländische Substitution und technologische Integration (wie KI+Laser) zu den wichtigsten Antriebskräften werden. Unternehmen müssen die kundenspezifischen Anforderungen in Bereichen mit hoher Wertschöpfung (wie dem Gesundheitswesen und der Luft- und Raumfahrt) berücksichtigen, um Marktchancen zu nutzen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Branchenschmerzpunkte und Laserschneidemaschine Lösungen- Einschränkungen traditioneller Prozesse: Beschreiben Sie die Probleme mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und Materialverschwendung in der herkömmlichen Blechverarbeitung wie Schneiden, Stempeln und Flammenabschneidungen.- Durchbruch des Laserschneids:- hohe Präzision: Laserstrahl konzentriert sich auf 0,01 mm, Schnittgenauigkeit auf ± 0,1 mm, geeignet für Automobilbremsbeläge, Präzisionsmediziner und andere komplexe Teile.Hocheffizienz: Die Schnittgeschwindigkeit ist 30% schneller als Plasma, und die Kosten werden um mehr als 70% gesenkt.- Umweltschutz: Keine Abfallgasverschmutzung, verringern Sie den nachfolgenden Schleifprozess.2. Branchenanwendungsfälle zur Verbesserung der Überzeugung- Medizinische Ausrüstung: Trumpf -Laserschneidmaschinen werden zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Endoskopen verwendet, um den Bedürfnissen der medizinischen Industrie nach hoher Sauberkeit gerecht zu werden.- Automobilherstellung: Honda und Yutong -Busse verwenden ein Roboter -Laser -Schneidsystem, um eine Form von Türen, Rädern und anderen Teilen zu erreichen, und die Genauigkeit wird um 50%erhöht.- Schiffe und neue Energie: CO₂ -Laserschneidemaschine Ersetzt das traditionelle Verfahren in der Schiffbauindustrie, schneiden Sie Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm und sparen 15% der Materialien.- Smart Home und Gebäude: Durch das Design der Leichenstruktur können die Blechteile nach dem Laserschnitt direkt gebogen und geschweißt werden, wodurch die Verwendung von Vorrichtungen verringert und die Bauzeit um 30%verkürzt wird.3. Technische Vorteile und Innovationen.- Intelligentes Upgrade:- Die optische Faserübertragungstechnologie beseitigt die traditionelle Linsenkalibrierung und passt sich an komplexe Umgebungen (z. B. High-Temperatur-Workshops) an.- Roboter -integrierte Systeme wie das Staubli RX160L ermöglichen das 3D -Schneiden im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.- Kostenkontrolle: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 20% durch Optimierung der Fokussposition (z. B. 0 Fokuslängenabschnitt) und Gasverbrauch.4. Synergie mit Biegeprozess- Integrierter Verarbeitungsprozess: Das Blatt nach dem Laserschnitt kann direkt in den Biegeprozess eintreten, die Handhabungsfehler reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern (geeignet für die Herstellung von Kasten und Schrank).  Von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt definiert die Laserschneidetechnologie die Grenzen der Herstellung neu. Fragen Sie jetzt nach Ihrer maßgeschneiderten Blechverarbeitungslösung! "Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088