Faserlaserschneidemaschine

Faserlaserschneidemaschine mit hohen Leistungsdichte, hohen Präzision und hohen Effizienzeigenschaften, die bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien häufig verwendet werden, insbesondere gut beim Metallschnitt. Das Folgende ist die wichtigste Materialklassifizierung und Vorsichtsmaßnahmen für seine Anwendung:Erstens Metallmaterialien (Hauptanwendungsbereiche））1. Kohlenstoffstahl (Weichstahl)- Ausgezeichneter Schnitteffekt, kann eine breite Dicke verarbeiten (normalerweise bis zu 30 mm, hohe Leistungsmodelle bis zu 50 mm oder mehr).- glatte Schnitt, steuerbare Oxidationsschicht, geeignet für die Automobilherstellung, mechanische Verarbeitung usw. geeignet.2. Edelstahl- Geeignet für dünne Bleche zu mittlerer dicker Platte (häufige Dicke 0,5 ~ 20 mm), Oxidationsschneidung oder Stickstoffgeschützt (um Oxidation zu vermeiden).- häufig in Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten und anderen Branchen mit hohen Anforderungen an die Oberfläche verwendet.3. Aluminium- und Aluminiumlegierungen- Herausforderungen Schneiden: Ein hohes Reflexionsvermögen kann zu Laserschäden führen und die Verwendung von Anti-reflektierenden Beschichtungen oder dedizierten Modellen erfordern.- Die anwendbare Dicke ist normalerweise dünn (≤ 10 mm) und wird in der Luftfahrt- und Elektronikindustrie weit verbreitet.4. Kupfer (reines Kupfer, Messing, Bronze)- hohes Reflexionsvermögen, Hochleistungslaser (≥2000 W) und stickstoffunterstütztes Schneiden.- häufig für Präzisionskomponenten wie elektrische Komponenten und Kühler verwendet.5. Andere MetalleTitanlegierung: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt üblich, erfordert inerten Gasschutz, um Oxidation zu verhindern.Nickellegierungen (z. B. Inconel): Hochtemperaturbeständige Materialien, geeignet für Energie und chemische Geräte.- verzinktes Blatt: In der Bauindustrie häufig verwendet, achten Sie auf die Zinkdampfemissionen beim Schneiden.Zwei. Nichtmetallische Materialien (begrenzte Anwendung)Die Faserlaserwellenlänge (1,06 μm) hat eine niedrige Absorptionsrate für Nichtmetalle, und es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, die folgenden Materialien zu schneiden, aber es gibt immer noch einzelne Fälle:1. Einige Kunststoffe: wie ABS, Acryl (die Kante kann karbonisiert sein), benötigen niedrige Leistung und Hochgeschwindigkeitsschnitte.2. Verbundmaterial: Kohlefaserverstärktes Material (CFRP) kann geschnitten werden, ist jedoch leicht zu schichten und erfordert feine Parameteranpassung.3. Vorsichtsmaßnahmen:- Das Schneiden von Nichtmetallen kann giftige Gase (wie Chlor) produzieren, die eine strikte Beatmung erfordern.- Nicht-metallischer Schnitt ist mehr CO2-Laser (Wellenlänge 10,6 μm, höhere Absorptionsrate).  Drittens nicht zutreffende Materialien 1. Holz, Leder, Stoff: Einfach zu verbrennen, ernsthafte Kantenkoks, geringe Effizienz.2. Glas und Keramik: Spröde Materialien, thermische Laserspannung ist leicht zu Fragmentierung zu führen.3. Wenn keine hohen reflektierenden Materialien verarbeitet werden: wie Spiegelkupfer und Aluminium, sind spezielle Prozesse erforderlich, um Schäden am Laserkopf zu verhindern.Vier. Schlüsseleinflussfaktoren1..2. Hilfsgas:- Sauerstoff: Verbesserte Fähigkeit zum Schneiden von Kohlenstoffstahl (Oxidationsreaktionswärmefreisetzung).- Stickstoff: Zum Nichtoxidationsschnitt von Edelstahl und Aluminium wird die Gasreinheit hoch.3. Materieller Oberflächenzustand: Öl, Beschichtung oder Rost können die Schnittqualität beeinflussen. ZusammenfassenDer Kernvorteil von Faserlaserschneidemaschine ist die Metallverarbeitung, insbesondere das effiziente Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl; Spezifische Konfiguration ist für hochreflektierende Metalle (Kupfer, Aluminium) erforderlich. Die Nichtmetallschneidkapazität ist begrenzt und muss sorgfältig auswählen. In praktischen Anwendungen sollten die Parameter an die Materialmerkmale angepasst werden, und die Sicherheitsspezifikationen sollten streng beobachtet werden.

1. Branchenschmerzpunkte und Laserschneidemaschine Lösungen- Einschränkungen traditioneller Prozesse: Beschreiben Sie die Probleme mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und Materialverschwendung in der herkömmlichen Blechverarbeitung wie Schneiden, Stempeln und Flammenabschneidungen.- Durchbruch des Laserschneids:- hohe Präzision: Laserstrahl konzentriert sich auf 0,01 mm, Schnittgenauigkeit auf ± 0,1 mm, geeignet für Automobilbremsbeläge, Präzisionsmediziner und andere komplexe Teile.Hocheffizienz: Die Schnittgeschwindigkeit ist 30% schneller als Plasma, und die Kosten werden um mehr als 70% gesenkt.- Umweltschutz: Keine Abfallgasverschmutzung, verringern Sie den nachfolgenden Schleifprozess.2. Branchenanwendungsfälle zur Verbesserung der Überzeugung- Medizinische Ausrüstung: Trumpf -Laserschneidmaschinen werden zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Endoskopen verwendet, um den Bedürfnissen der medizinischen Industrie nach hoher Sauberkeit gerecht zu werden.- Automobilherstellung: Honda und Yutong -Busse verwenden ein Roboter -Laser -Schneidsystem, um eine Form von Türen, Rädern und anderen Teilen zu erreichen, und die Genauigkeit wird um 50%erhöht.- Schiffe und neue Energie: CO₂ -Laserschneidemaschine Ersetzt das traditionelle Verfahren in der Schiffbauindustrie, schneiden Sie Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm und sparen 15% der Materialien.- Smart Home und Gebäude: Durch das Design der Leichenstruktur können die Blechteile nach dem Laserschnitt direkt gebogen und geschweißt werden, wodurch die Verwendung von Vorrichtungen verringert und die Bauzeit um 30%verkürzt wird.3. Technische Vorteile und Innovationen.- Intelligentes Upgrade:- Die optische Faserübertragungstechnologie beseitigt die traditionelle Linsenkalibrierung und passt sich an komplexe Umgebungen (z. B. High-Temperatur-Workshops) an.- Roboter -integrierte Systeme wie das Staubli RX160L ermöglichen das 3D -Schneiden im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.- Kostenkontrolle: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 20% durch Optimierung der Fokussposition (z. B. 0 Fokuslängenabschnitt) und Gasverbrauch.4. Synergie mit Biegeprozess- Integrierter Verarbeitungsprozess: Das Blatt nach dem Laserschnitt kann direkt in den Biegeprozess eintreten, die Handhabungsfehler reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern (geeignet für die Herstellung von Kasten und Schrank).  Von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt definiert die Laserschneidetechnologie die Grenzen der Herstellung neu. Fragen Sie jetzt nach Ihrer maßgeschneiderten Blechverarbeitungslösung! "Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088