CNC-Laserschneidmaschine

Laserschneiden ist eine vielseitige Technologie, die je nach Lasertyp (z. B. CO₂, Faser oder Nd:YAG) und Leistung eine Vielzahl von Materialien bearbeiten kann. Nachfolgend finden Sie eine kategorisierte Liste der Materialien, die häufig in Laserschneiden, zusammen mit wichtigen Überlegungen: 1. MetalleStahl und Edelstahl: Effektives Schneiden mit Faserlasern, ideal für Automobil- und Industrieteile.Aluminium: Erfordert aufgrund der Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit eine höhere Leistung; Faserlaser werden bevorzugt.Titan: Wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizinindustrie verwendet; Faserlaser sind geeignet.Kupfer und Messing: Aufgrund der hohen Reflektivität eine Herausforderung; erfordert Hochleistungsfaserlaser mit bestimmten Wellenlängen.Nickellegierungen: Werden in Hochtemperaturanwendungen verwendet; Faserlaser sind effektiv. 2. KunststoffeAcryl (PMMA): Sorgt mit CO₂-Lasern für glatte Kanten, wie sie häufig bei Beschilderungen und Displays verwendet werden.Polycarbonat: Lässt sich gut schneiden, kann sich aber verfärben; erfordert kontrollierte Einstellungen.PET/Polyester: Wird für Verpackungen und Textilien verwendet.Vermeiden Sie PVC: Beim Schneiden wird giftiges Chlorgas freigesetzt. 3. Holz und DerivateSperrholz und MDF: Beliebt für Möbel und Dekoration; CO₂-Laser funktionieren gut, können aber Kanten verkohlen.Balsaholz und Harthölzer: Dünnere Platten lassen sich sauber schneiden; bei harzreichen Hölzern kann eine Luftunterstützung erforderlich sein, um ein Verbrennen zu verhindern. 4. Stoffe und TextilienBaumwolle, Polyester, Filz: Präzisionsschnitte für Bekleidung ohne Ausfransen; CO₂-Laser sind weit verbreitet.Leder: Wird in der Mode- und Polsterindustrie verwendet; Kunstleder kann schädliche Dämpfe abgeben. 5. Papier & Karton- Komplizierte Designs für Verpackungen, Kunst und Prototypen; CO₂-Laser mit geringer Leistung verhindern ein Anbrennen. 6. Gummi und SchaumstoffSilikon/Neopren: Schnitt für Dichtungen oder Verschlüsse.EVA/Polyurethanschaum: Wird beim Cosplay und bei Verpackungen verwendet; CO₂-Laser mit Luftunterstützung verhindern das Schmelzen. 7. VerbundwerkstoffeKohlefaser: Vorsicht ist aufgrund des gefährlichen Staubs geboten; Faserlaser können schneiden, benötigen aber Belüftung.Fiberglas: Mit CO₂-Lasern möglich, erzeugt aber raue Kanten. 8. Glas und KeramikNur Gravieren*: CO₂-Laser können Oberflächen ätzen, zum Durchschneiden sind jedoch spezielle Einrichtungen erforderlich (z. B. Laserritzen mit mechanischem Brechen).Wichtige ÜberlegungenLasertyp: CO₂ für Nichtmetalle, Faser für Metalle.Dicke: Dünnere Materialien (z. B.

1. Branchenschmerzpunkte und Laserschneidemaschine Lösungen- Einschränkungen traditioneller Prozesse: Beschreiben Sie die Probleme mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und Materialverschwendung in der herkömmlichen Blechverarbeitung wie Schneiden, Stempeln und Flammenabschneidungen.- Durchbruch des Laserschneids:- hohe Präzision: Laserstrahl konzentriert sich auf 0,01 mm, Schnittgenauigkeit auf ± 0,1 mm, geeignet für Automobilbremsbeläge, Präzisionsmediziner und andere komplexe Teile.Hocheffizienz: Die Schnittgeschwindigkeit ist 30% schneller als Plasma, und die Kosten werden um mehr als 70% gesenkt.- Umweltschutz: Keine Abfallgasverschmutzung, verringern Sie den nachfolgenden Schleifprozess.2. Branchenanwendungsfälle zur Verbesserung der Überzeugung- Medizinische Ausrüstung: Trumpf -Laserschneidmaschinen werden zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Endoskopen verwendet, um den Bedürfnissen der medizinischen Industrie nach hoher Sauberkeit gerecht zu werden.- Automobilherstellung: Honda und Yutong -Busse verwenden ein Roboter -Laser -Schneidsystem, um eine Form von Türen, Rädern und anderen Teilen zu erreichen, und die Genauigkeit wird um 50%erhöht.- Schiffe und neue Energie: CO₂ -Laserschneidemaschine Ersetzt das traditionelle Verfahren in der Schiffbauindustrie, schneiden Sie Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm und sparen 15% der Materialien.- Smart Home und Gebäude: Durch das Design der Leichenstruktur können die Blechteile nach dem Laserschnitt direkt gebogen und geschweißt werden, wodurch die Verwendung von Vorrichtungen verringert und die Bauzeit um 30%verkürzt wird.3. Technische Vorteile und Innovationen.- Intelligentes Upgrade:- Die optische Faserübertragungstechnologie beseitigt die traditionelle Linsenkalibrierung und passt sich an komplexe Umgebungen (z. B. High-Temperatur-Workshops) an.- Roboter -integrierte Systeme wie das Staubli RX160L ermöglichen das 3D -Schneiden im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.- Kostenkontrolle: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 20% durch Optimierung der Fokussposition (z. B. 0 Fokuslängenabschnitt) und Gasverbrauch.4. Synergie mit Biegeprozess- Integrierter Verarbeitungsprozess: Das Blatt nach dem Laserschnitt kann direkt in den Biegeprozess eintreten, die Handhabungsfehler reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern (geeignet für die Herstellung von Kasten und Schrank).  Von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt definiert die Laserschneidetechnologie die Grenzen der Herstellung neu. Fragen Sie jetzt nach Ihrer maßgeschneiderten Blechverarbeitungslösung! "Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Laserschneidmaschine Abhängig von der Art der Laserquelle, den Eigenschaften der Schneidmaterialien und den Schneidmethoden können sie in folgende Typen unterteilt werden:1.CO2-Laserschneidmaschine: Mit CO2-Laserquelle, hauptsächlich zum Schneiden nichtmetallischer Materialien wie Holz, Kunststoff, Leder, Papier usw. geeignet. Die CO2-Laserschneidmaschine verfügt über eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit und wird häufig in der Handwerksproduktion, Bekleidungstextilien, Werbeschildern und anderen Branchen eingesetzt. 2. Faserlaserschneidemaschine: Die Verwendung einer Faserlaserquelle, geeignet für das Schneiden von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw.) und einigen nichtmetallischen Materialien. Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Wartungskosten aus und werden häufig in der Metallherstellung, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. 3. Faserlaserstrahlschneidemaschine: Verwendung einer Faserlaserquelle, Verwendung von Licht zum Schneiden von Materialien. Diese Art von Schneidemaschine bietet eine hervorragende Leistung und Stabilität beim Schneiden von Blechen mit hoher Geschwindigkeit und eignet sich für die Metallverarbeitung, den Schiffbau, den Stahlbau und andere Branchen. 4 Kohlendioxid-Laserrohrschneidemaschine: Die Verwendung von Kohlendioxidlaserrohren als Laserquelle, die hauptsächlich zum Schneiden feiner Materialien wie feinem Holz, Plexiglas, Acryl usw. verwendet werden. Diese Art von Schneidemaschine verfügt über eine hohe Schnittpräzision und eignet sich für die Handwerksproduktion, den Modellbau und andere Bereiche. 5. Faserplatten-Laserschneidemaschine: Speziell zum Schneiden von Faserplattenmaterialien verwendet. Übliche Faserplattenmaterialien sind mitteldichte Faserplatten (MDF), Spanplatten, Sperrholz und so weiter. Laserschneidmaschinen für Faserplatten zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision, gute Schnittqualität usw. aus und werden häufig in der Möbelherstellung, bei Dekorationsmaterialien und in anderen Bereichen eingesetzt. Diese Arten von Laserschneidmaschinen spielen in verschiedenen Anwendungsbereichen und Materialschneidanforderungen eine wichtige Rolle und wählen das richtige Laserschneidmaschinenmodell entsprechend den spezifischen Schneidanforderungen und Materialien aus.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088