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Faserlaserschneidemaschine mit hohen Leistungsdichte, hohen Präzision und hohen Effizienzeigenschaften, die bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien häufig verwendet werden, insbesondere gut beim Metallschnitt. Das Folgende ist die wichtigste Materialklassifizierung und Vorsichtsmaßnahmen für seine Anwendung:

Erstens Metallmaterialien (Hauptanwendungsbereiche））

1. Kohlenstoffstahl (Weichstahl)

- Ausgezeichneter Schnitteffekt, kann eine breite Dicke verarbeiten (normalerweise bis zu 30 mm, hohe Leistungsmodelle bis zu 50 mm oder mehr).

- glatte Schnitt, steuerbare Oxidationsschicht, geeignet für die Automobilherstellung, mechanische Verarbeitung usw. geeignet.

2. Edelstahl

- Geeignet für dünne Bleche zu mittlerer dicker Platte (häufige Dicke 0,5 ~ 20 mm), Oxidationsschneidung oder Stickstoffgeschützt (um Oxidation zu vermeiden).

- häufig in Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten und anderen Branchen mit hohen Anforderungen an die Oberfläche verwendet.

3. Aluminium- und Aluminiumlegierungen

- Herausforderungen Schneiden: Ein hohes Reflexionsvermögen kann zu Laserschäden führen und die Verwendung von Anti-reflektierenden Beschichtungen oder dedizierten Modellen erfordern.

- Die anwendbare Dicke ist normalerweise dünn (≤ 10 mm) und wird in der Luftfahrt- und Elektronikindustrie weit verbreitet.

4. Kupfer (reines Kupfer, Messing, Bronze)

- hohes Reflexionsvermögen, Hochleistungslaser (≥2000 W) und stickstoffunterstütztes Schneiden.

- häufig für Präzisionskomponenten wie elektrische Komponenten und Kühler verwendet.

5. Andere Metalle

Titanlegierung: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt üblich, erfordert inerten Gasschutz, um Oxidation zu verhindern.

Nickellegierungen (z. B. Inconel): Hochtemperaturbeständige Materialien, geeignet für Energie und chemische Geräte.

- verzinktes Blatt: In der Bauindustrie häufig verwendet, achten Sie auf die Zinkdampfemissionen beim Schneiden.

Zwei. Nichtmetallische Materialien (begrenzte Anwendung)

Die Faserlaserwellenlänge (1,06 μm) hat eine niedrige Absorptionsrate für Nichtmetalle, und es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, die folgenden Materialien zu schneiden, aber es gibt immer noch einzelne Fälle:

1. Einige Kunststoffe: wie ABS, Acryl (die Kante kann karbonisiert sein), benötigen niedrige Leistung und Hochgeschwindigkeitsschnitte.

2. Verbundmaterial: Kohlefaserverstärktes Material (CFRP) kann geschnitten werden, ist jedoch leicht zu schichten und erfordert feine Parameteranpassung.

3. Vorsichtsmaßnahmen:

- Das Schneiden von Nichtmetallen kann giftige Gase (wie Chlor) produzieren, die eine strikte Beatmung erfordern.

- Nicht-metallischer Schnitt ist mehr CO2-Laser (Wellenlänge 10,6 μm, höhere Absorptionsrate).

Drittens nicht zutreffende Materialien

1. Holz, Leder, Stoff: Einfach zu verbrennen, ernsthafte Kantenkoks, geringe Effizienz.

2. Glas und Keramik: Spröde Materialien, thermische Laserspannung ist leicht zu Fragmentierung zu führen.

3. Wenn keine hohen reflektierenden Materialien verarbeitet werden: wie Spiegelkupfer und Aluminium, sind spezielle Prozesse erforderlich, um Schäden am Laserkopf zu verhindern.

Vier. Schlüsseleinflussfaktoren

1..

2. Hilfsgas:

- Sauerstoff: Verbesserte Fähigkeit zum Schneiden von Kohlenstoffstahl (Oxidationsreaktionswärmefreisetzung).

- Stickstoff: Zum Nichtoxidationsschnitt von Edelstahl und Aluminium wird die Gasreinheit hoch.

3. Materieller Oberflächenzustand: Öl, Beschichtung oder Rost können die Schnittqualität beeinflussen.

Zusammenfassen

Der Kernvorteil von Faserlaserschneidemaschine ist die Metallverarbeitung, insbesondere das effiziente Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl; Spezifische Konfiguration ist für hochreflektierende Metalle (Kupfer, Aluminium) erforderlich. Die Nichtmetallschneidkapazität ist begrenzt und muss sorgfältig auswählen. In praktischen Anwendungen sollten die Parameter an die Materialmerkmale angepasst werden, und die Sicherheitsspezifikationen sollten streng beobachtet werden.