CNC-Stanzmaschine

Der CNC-Stanz-Laser-Kombinationsmaschine stellt einen Durchbruch in der modernen Blechbearbeitung dar und vereint die Hochgeschwindigkeitspräzision des CNC-Stanzens mit der Flexibilität und Schnittqualität der Lasertechnologie. Diese Hybridlösung ermöglicht Herstellern Stanzen, Formen und komplexe Laserschnitte in einer einzigen Aufspannung, was die Produktivität deutlich steigert und die Materialhandhabungszeit reduziert. Dank fortschrittlicher Automatisierung, intelligenter Steuerungssysteme und vielseitiger Verarbeitungsmöglichkeiten bietet sie außergewöhnliche Effizienz, Genauigkeit und Kosteneffizienz für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. In diesem Blogbeitrag stellen wir die wichtigsten technischen Highlights vor, die diese kombinierte Maschine zu einem bahnbrechenden Meilenstein in der Blechbearbeitungsindustrie machen. 1. Effiziente kollaborative Verarbeitung (nahtloser Wechsel zwischen Stanzen und Lasern)Automatische UmschalttechnikDurch die automatische Umschaltung der Revolverformbibliothek (z. B. 16 Stationen) und des Laserschneidkopfes wird eine kontinuierliche Verarbeitung von „Stanzen → Schneiden → Formen“ ohne die Notwendigkeit einer sekundären Klemmung erreicht.Zeitersparnis: Beispielsweise wird bei der Bearbeitung von Schaltschrankplatten nach dem Stanzen der Lüftungslöcher die Kontur direkt per Laser geschnitten, was die Effizienz um 30 bis 50 % steigert.VerbundprozesspfadoptimierungCAM-Software (wie TruTops Boost) plant automatisch die optimale Bearbeitungsreihenfolge, um wiederkehrende Positionierungsfehler zu vermeiden. 2. Ultrahohe Präzision (innerhalb von ±0,1 mm)Laserkompensation für StanzfehlerBeim Stanzen kann es zu Materialverformungen oder Graten kommen, während beim Laserschneiden die Kanten präzise zugeschnitten werden können (z. B. durch Entfernen von Stanzgraten).Dynamische FokussteuerungDer Laserkopf ist mit einer Z-Achsen-Autofokussierung ausgestattet und passt sich an Materialien unterschiedlicher Dicke (0,5 bis 20 mm) an.Hochsteife WerkzeugmaschinenstrukturDas Gusseisenbett und die linearen Führungsschienen werden verwendet, um Vibrationen zu reduzieren und die Positionierungskonsistenz beim Laserschneiden und -stanzen sicherzustellen. 3. Multifunktionale Integration (Eine Maschine kann mehrere Prozesse abschließenStempelfunktionUnterstützt Stanzen, Gewindeschneiden, Prägen, Blindformen usw.LaserfunktionFaserlaser (1 bis 6 kW) können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer schneiden und auch präzise Gravuren durchführen.Spezielle ProzesserweiterungEinige Modelle unterstützen die Integration von Biegeeinheiten, wodurch eine Drei-in-Eins-Kombination aus Stanzen, Lasern und Biegen erreicht wird. 4. Intelligenz und AutomatisierungIntelligentes MaterialanordnungssystemKI-Algorithmen optimieren die Auslastung von Plattenmaterialien (z. B. durch automatisches Verschachteln von Stanz- und Schneidepfaden zur Abfallreduzierung).Fernüberwachung des Internets der Dinge (IoT)Durch Echtzeitüberwachung der Lebensdauer der Form, des Laserstatus und der Daten zum Energieverbrauch sowie durch vorausschauende Wartung werden Ausfallzeiten reduziert.Automatische Be- und EntlademöglichkeitenIn Kombination mit Robotern oder Materiallagern ist eine mannlose Produktion rund um die Uhr möglich. 5. Energiesparendes und umweltfreundliches DesignHybrid-KraftstanzenDas Stanzen mit Servomotor spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen 40 % Energie.Laser-SchlafmodusIm Standby-Modus wird der Stromverbrauch automatisch reduziert.StaubabsaugungssystemDie integrierte Impulsstaubabsaugung reduziert die Belastung durch Laserschneidrauch und Staub. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Bei der Entscheidung zwischen Revolverkopf und Einzelkopf CNC-StanzpressenDie Wahl hängt von Ihrem Produktionsvolumen, der Teilekomplexität, den Materialanforderungen und den Kosten ab. Hier ist ein detaillierter Vergleich basierend auf ihren Funktionen und Anwendungen:1. Werkzeugflexibilität und Produktionseffizienz - Revolverpressen: - Ausgestattet mit einem rotierenden Revolverkopf, der mehrere Werkzeuge (bis zu 60) hält, die automatisch in Position gebracht werden können. - Ideal für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen oder für die Prototypenentwicklung, da keine Sonderwerkzeuge für jedes Teil erforderlich sind. - Ermöglicht die schnelle Verarbeitung komplexer Formen (z. B. Gitter, Paneele) durch die Kombination mehrerer Werkzeuge und Striche. - Erreichen Sie Geschwindigkeiten von 600 Hüben pro Minute und optimieren Sie die Zeit für sich wiederholende Aufgaben. - Einkopfpressen: - Verwenden Sie jeweils nur ein Werkzeug, was einen manuellen oder halbautomatischen Werkzeugwechsel erfordert. - Besser geeignet für einfache Teile mit hohem Volumen, bei denen Werkzeugwechsel selten sind. - Weniger vielseitig für komplizierte Designs, aber hervorragend geeignet für Anwendungen mit hohen Kräften (z. B. dicke Metallbleche). 2. Kosten und Einrichtungszeit - Revolverpressen: - Geringere anfängliche Werkzeugkosten durch standardisierte Stempel-/Matrizensätze. - Reduzierte Rüstzeit für mehrstufige Vorgänge, da Werkzeuge im Revolver vorgeladen sind. - Eine höhere Maschinenkomplexität erhöht die Anfangsinvestition, spart aber langfristig Kosten für eine diversifizierte Produktion. - Einkopfpressen: - Geringere Maschinenanschaffungskosten für Basismodelle. - Höhere Betriebskosten für komplexe Aufträge aufgrund häufiger Werkzeugwechsel und kundenspezifischer Werkzeuganforderungen. 3. Materialhandhabung und Leistung - Revolverpressen: - Optimiert für dünne bis mitteldicke Materialien (z. B. Blech). - Begrenzte Stanzkraft im Vergleich zu Einkopfpressen, aber ausreichend für die meisten Standardanwendungen. - Einkopfpressen: - Liefern eine höhere Tonnage (z. B. bis zu 200 Tonnen) und sind daher für dicke Materialien oder Hochleistungsstanzungen geeignet. - Aufgrund längerer Zykluszeiten weniger effizient für Leichtmaterialien. 4. Automatisierung und Präzision- Revolverpressen: - Oft in CNC-Systeme integriert, um die Werkzeugauswahl und Pfadoptimierung zu automatisieren. - Fortschrittliche Modelle kombinieren Stanzen mit Laserschneiden oder -formen und optimieren so Arbeitsabläufe mit mehreren Prozessen. - Gewährleisten Sie Präzision bei komplizierten Geometrien durch synchronisierte Revolverdrehung und Blechpositionierung. - Einkopfpressen: - Einfachere Bedienung, aber Sie müssen die Werkzeugausrichtung manuell anpassen. - Begrenzte Automatisierung, sofern nicht mit Roboterladern gekoppelt, was die Komplexität erhöht. 5. Beste Anwendungen - Wählen Sie eine Revolverpresse, wenn: - Herstellung vielfältiger kleiner bis mittlerer Chargen (z. B. HVAC-Komponenten, elektronische Gehäuse). - Erfordert schnelles Prototyping oder häufige Designänderungen. - Vielseitigkeit hat Vorrang vor roher Kraft. - Wählen Sie eine Einkopfpresse, wenn: - Herstellung von standardisierten Teilen in großen Stückzahlen (z. B. Kfz-Halterungen). - Arbeiten mit dicken Materialien, die ein Stanzen mit hoher Kraft erfordern. - Budgetbeschränkungen begünstigen einfachere Maschinen mit geringerem Wartungsaufwand. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088