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Erstens das Grundkonzept und die Klassifizierung von BiegermaschineSchritt 1 definierenEine Biegermaschine ist ein Gerät, das durch den Druck auf ein Blech aus plastischer Deformation in einer Form erzeugt wird, um einen vorgegebenen Winkel oder eine vorgegebene Form zu bilden. 2. HaupttypenMechanische Biegermaschine: Der Druck wird durch mechanisches Getriebe (z. B. Zahnräder, Kurbelwelle), einfache Struktur, aber geringe Präzision für kleine Bearbeitung geeignet.- Hydraulische Biegermaschine: Angetrieben durch Hydrauliksystem, hoher Druck, hohe Stabilität, geeignet für die mittelgroße und dicke Plattenverarbeitung.Numerische Kontrollbiegemaschine (CNC): Durch das CNC -System zur Steuerung des Biegewinkels, des Drucks und des hinteren Stoppmaterialpositionierens, der hohen Präzision, der hohen Effizienz, geeignet für die Massenproduktion komplexer Werkstücke.- Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschine: Kombinieren der Hydraulik- und Servo-Motorechnologie, Energieeinsparung und schneller Reaktionsgeschwindigkeit.Zweitens die Kernstruktur und Funktion der Biegermaschine1. Rumpf: Der Rahmen, der die Gesamtstruktur unterstützt, muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, um Biegekräften standzuhalten.2. Objektträger: Eine Druckkomponente, die sich nach oben und unten bewegt, um den oberen Würfel zu verbinden und Druck ausüben.3. Workbench: Eine Plattform zur Behebung des unteren Würfelers, der normalerweise mit einem einstellbaren V-förmigen Schlitz ausgestattet ist.4. Hydraulisches System (Hydraulik/Elektro-Hydraulikmodell): bestehend aus Ölpumpe, Zylinder, Ventilgruppe usw., um den Druck und einen Schlaganfall zu steuern.5. Rückanzeige: Die Schlüsselkomponente der CNC -Biegermaschine, die zur Plattenpositionierung verwendet wird und die Biegegenauigkeit direkt beeinflusst.6. Numerisches Steuerungssystem (CNC -Modell): Eingabeparameter (Winkel, Druck, Schlaganfall) zur Steuerung des Biegeprozesses.Drittens Grundkenntnis des Biegeprozesses1. Biegeprinzip- Der Druck wird durch den Würfel auf das Blatt ausgeübt, um eine plastische Verformung des Materials zu verursachen.- Schlüsselparameter: Biegewinkel, Biegeradius, Biegekraft (im Zusammenhang mit der Materialstärke und -festigkeit). 2. Materialeigenschaften- Elastischer Modul: Die Fähigkeit des Materials, Deformation zu widerstehen (z. B. Edelstahl, die eine überbiegerende Kompensation benötigt).- Minimaler Biegeradius: Vermeiden Sie Materialrisse, abhängig von der Dicke und dem Typ der Materialdicke.- Frühlingsback: Der Winkelsprung des Materials nach dem Entladen muss durch Biegung oder Schimmelpilz ausgeglichen werden. 3. Berechnung der Biegekraft- Formel: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-σb: Material Zugfestigkeit (MPA)-L: Biegelänge (MM)-t: Materialstärke (mm)-V: Öffnungsbreite unterer Würfel (MM) Vier, Schimmelauswahl und Verwendung1. Schimmelpilzentyp- Obermiederung (Punch): Zu den allgemeinen Formen gehören scharfe Messerstab, gebogenes Messer, Schwanenhalsstempel.-unterer Würfel (Würfel): Der Biegeradius wird durch die Breite der V-förmigen Rille bestimmt, die gemäß der Dicke des Materials ausgewählt werden sollte (normalerweise die Breite des V-Ports = die Dicke des Materials × 8 ).- Spezialform: Wird zum Rollen, Abflachenden, mehrstufiger Form und anderen Prozessen verwendet. 2. Schimmelpilzmaterialien- Werkzeugstahl (CR12MOV), Legierungsstahl, Wärmebehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit. 3.. Matching -Prinzip- Verhältnis der Plattendicke zur V-Groove-Breite (normalerweise 1: 8), um Materialverformungen oder Schimmelpilze zu vermeiden. 5. Betriebsprozess- und Sicherheitsspezifikationen1. Verfahren- Ausrüstungsprüfung (Hydrauliköl, Schmiersystem) → Form → Eingangsparameter (Winkel, Druck) → Positionsplatte → Biegetest → Anpassungskompensation → Massenproduktion. 2. Sicherheitsvorkehrungen- Tragen Sie Schutzhandschuhe/-Bläsen, um zu vermeiden, dass die Board -Burrs geschnitten werden.- Stecken Sie nicht die Hände in den Formbereich.- Überprüfen Sie die Dichtheit des Hydrauliksystems regelmäßig, um Ölleckagen zu verhindern. Sechs, häufige Probleme und Lösungen1. Der Rückprall ist zu groß- Lösung: Erhöhen Sie die Kompensation des Biegewinkels und verwenden Sie die Form mit Korrekturfunktion oder CNC -System.2. Biege Riss- Grund: Schlechtes Material Duktilität oder Biegeradius ist zu klein → Weichmaterial ersetzen oder den R -Winkel erhöhen.3. Größenabweichung- Kalibrieren Sie die Heckstopps, prüfen Sie die Parameter von Formverschleiß oder NC -System. Sieben, Auswahl und Marktpositionierungsvorschläge für Geräte1. Kundenanalyse- Blechverarbeitungsanlagen, Hersteller von Chassis -Schrank, Auto -Teile -Unternehmen usw.2. Auswahl der Ausrüstung- Kleine Unternehmen: hydraulische CNC -Biegermaschine wird empfohlen (wirtschaftlich und praktisch).-High-End-Markt: Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschinen oder hochpräzise Modelle mit Lasererkennung.3. Technologie -Trends- Intelligent: Integrierte KI -Winkelkompensation, automatisches Schimmelpilzänderungssystem.- Energieeinsparung: Servo -Motorantrieb zur Reduzierung des Energieverbrauchs.Wartung und Wartung1. Routinewartung- Saubere Schimmel- und Tischtrümmer.- Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und die Ölqualität.2. Regelmäßige Wartung- Ersetzen Sie den Hydraulikölfilter alle 500 Stunden.- Schmieren Sie sich bewegliche Teile wie Führungsschienen und Bleischrauben.

Die nächste Generation von automatisierte Biegelösungen umfassen Folgendes: 1. Automatische Biegemaschine: Die automatische Biegemaschine verfügt über eine fortschrittliche numerische Steuerungstechnologie und eine mechanische Struktur, die den Biegevorgang durch Programmsteuerung automatisch abschließen kann. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und Stabilität aus und kann das Biegen komplexer Formen realisieren. 2. Robotergestütztes Biegesystem: Diese Lösung kombiniert den Roboter mit der Biegemaschine, um das automatische Be- und Entladen und Positionieren des Werkstücks durch den Roboter zu realisieren und die Automatisierung des gesamten Biegeprozesses zu verbessern. Robotergestützte Biegesysteme können an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen angepasst werden und sind flexibel und vielseitig einsetzbar. 3. Intelligentes Steuerungssystem: Die neue Generation automatischer Biegelösungen umfasst auch intelligente Steuerungssysteme, die künstliche Intelligenz und maschinelle Lerntechnologie nutzen. Ein solches System kann durch das Erlernen und Optimieren von Algorithmen automatisch Werkstückeigenschaften und Prozessparameter identifizieren, eine intelligente Biegeprozesssteuerung realisieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. 4. Automatische Prozessplanungssoftware: Die automatische Biegelösung kann auch mit einer fortschrittlichen Prozessplanungssoftware ausgestattet werden, die durch dreidimensionale Modellierung und Simulationsanalyse des Werkstücks automatisch den optimalen Biegepfad und die optimalen Prozessparameter generieren kann und so schnelle und genaue Verarbeitungslösungen bietet , wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.Das Aufkommen dieser neuen Generation automatisierter Biegelösungen hat den Biegeprozess intelligenter, effizienter und präziser gemacht und erfüllt die Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie an eine schnelle, flexible und qualitativ hochwertige Produktion. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

SchrägschermaschineBeim Schervorgang wird ein Material, meist Blech oder Platte, in kleinere Stücke oder gewünschte Formen geschnitten oder geschert. Durch die Scherung wird eine große Kraft auf das Material ausgeübt, die dazu führt, dass es entlang einer vorgegebenen Scherlinie nachgibt und schließlich versagt.Der Schervorgang besteht aus folgenden Schritten:1. Materialpositionierung: Das Blech oder die Metallplatte wird richtig auf der Schere positioniert und ausgerichtet. Dies gewährleistet ein genaues und präzises Schneiden.2. Spalteinstellung: Der Abstand zwischen Ober- und Untermesser, Scherspalt genannt, wird entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials angepasst.3. Aktivierung: Die Schere wird aktiviert, indem eine nach unten gerichtete Kraft auf das Obermesser ausgeübt wird, während das Untermesser fixiert bleibt. Die ausgeübte Kraft führt dazu, dass das Material entlang der Schnittlinie nachgibt und bricht.4. Schneidvorgang: Das Obermesser bewegt sich über das stationäre Untermesser und erzeugt so eine Scherwirkung, die das Material sauber schneidet. Die scharfen Kanten der Klingen und der hohe Kraftaufwand sorgen für einen sauberen, geraden Schnitt.5. Materialtrennung: Sobald der Schervorgang abgeschlossen ist, wird das Obermesser zurückgezogen und der geschnittene Teil des Materials wird von der verbleibenden Folie oder Platte getrennt.Schermaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung verwendet, einschließlich der Automobil-, Bau- und Fertigungsindustrie, die ein präzises und effizientes Schneiden von Blechen oder Platten erfordert. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Genauigkeit CNC-Revolverstanzmaschine, auch CNC-Stanzpresse oder einfach Revolverstanzpresse genannt, ist eine Maschine zur Blechbearbeitung. Es dient zum Stanzen von Löchern, Formen und Mustern in Flachmetall mithilfe verschiedener Stempel und Matrizen, die in einem rotierenden Revolver montiert sind.Die Maschine wird durch ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC) gesteuert, das präzise und automatisierte Stanzvorgänge ermöglicht. Die CNC-Revolverstanzmaschine kann so programmiert werden, dass sie Löcher unterschiedlicher Größe, Form und Muster in eine Vielzahl von Materialien stanzt, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl.Der Revolver der Maschine beherbergt mehrere Arbeitsstationen, die jeweils einen Stempel und eine entsprechende Matrize enthalten. Der Revolver dreht sich, um die für jeden Stanzvorgang erforderliche Stempel- und Matrizenkombination zu positionieren und so einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel zu ermöglichen.CNC-Revolverstanzmaschinen bieten mehrere Vorteile, darunter hohe Produktivität, Genauigkeit, Vielseitigkeit und die Möglichkeit, komplexe Formen und Lochmuster herzustellen. Sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitungsindustrie für Anwendungen wie elektrische Gehäuse, Chassis, Halterungen und Platten verwendet.Der CNC-Stanz- und Laser-Kombinationsmaschine verfügt nicht nur über eine Servo-Stanzverarbeitungstechnologie, sondern zeichnet sich auch durch eine hohe Laserschneideffizienz und eine gute Schnittqualität aus, wodurch Lochstanzen, Formen, Laserschneiden und andere Funktionen realisiert werden können und eine neue intelligente Fertigungslösung für Ihre Produktion bereitgestellt wird. Die kombinierte Maschine besteht aus einer Stanzmaschine, einer Laserschneidanlage und einer elektrischen Anlage. Die kombinierte Maschine verfügt über einen kompletten Satz deutscher Rexroth-CNC-Systeme und Antriebe. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Die Wahl zwischen einer NC-Abkantpresse und einer CNC-Abkantpresse hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Produktionsanforderungen, Budget, Teilekomplexität und gewünschter Automatisierungsgrad. Hier sind einige Überlegungen, die Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen sollen:Produktionsvolumen:Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen mit einfacheren Teilen: Eine NC-Abkantpresse könnte ausreichen.Großvolumige oder komplexe Produktion, die mehrere komplizierte Biegungen erfordert: Eine CNC-Abkantpresse sorgt für die nötige Präzision und Automatisierung.Teilekomplexität:Wenn die Teile einfach sind und keine häufigen Änderungen oder komplexen Biegeabläufe erfordern, ist eine NC-Abkantpresse möglicherweise kostengünstiger.Wenn die Teile komplexe Geometrien, mehrstufige Vorgänge oder enge Toleranzen aufweisen, ist eine CNC-Abkantpresse besser geeignet.Budget:Für Unternehmen mit knappem Budget oder mit einfacheren Biegeanforderungen ist eine NC-Abkantpresse möglicherweise die bessere Wahl.Für Unternehmen, die die Automatisierung maximieren und menschliche Fehler reduzieren möchten, können die anfänglich höheren Kosten einer CNC-Abkantpresse durch die Verbesserungen bei Effizienz, Qualitätskontrolle und Durchsatz gerechtfertigt werden.Qualifikationsniveau der Belegschaft:Für eine NC-Abkantpresse sind möglicherweise erfahrenere Bediener erforderlich, die sich mit der manuellen Einrichtung und Einstellung auskennen.Eine CNC-Abkantpresse ist mit weniger technischem Fachwissen einfacher zu bedienen, da die Maschine viele manuelle Eingriffe selbst kompensiert.Zusammenfassung:NC-Abkantpresse: Geeignet für einfachere Produktionen kleiner bis mittlerer Stückzahlen mit einfachen Biegeanforderungen. Bietet mäßige Präzision und erfordert mehr manuelle Einrichtung.CNC-Abkantpresse: Ideal für hochpräzise, komplexe Aufgaben mit hohem Produktionsbedarf. Es bietet überlegene Automatisierung, Flexibilität und Effizienz, ist jedoch mit einer höheren Anfangsinvestition verbunden.Letztendlich hängt die Wahl zwischen NC und CNC von Ihren spezifischen Fertigungsanforderungen ab und davon, wie viel Komplexität, Automatisierung und Präzision für die anstehenden Aufgaben erforderlich sind.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Laserschneidmaschine Abhängig von der Art der Laserquelle, den Eigenschaften der Schneidmaterialien und den Schneidmethoden können sie in folgende Typen unterteilt werden:1.CO2-Laserschneidmaschine: Mit CO2-Laserquelle, hauptsächlich zum Schneiden nichtmetallischer Materialien wie Holz, Kunststoff, Leder, Papier usw. geeignet. Die CO2-Laserschneidmaschine verfügt über eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit und wird häufig in der Handwerksproduktion, Bekleidungstextilien, Werbeschildern und anderen Branchen eingesetzt. 2. Faserlaserschneidemaschine: Die Verwendung einer Faserlaserquelle, geeignet für das Schneiden von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw.) und einigen nichtmetallischen Materialien. Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Wartungskosten aus und werden häufig in der Metallherstellung, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. 3. Faserlaserstrahlschneidemaschine: Verwendung einer Faserlaserquelle, Verwendung von Licht zum Schneiden von Materialien. Diese Art von Schneidemaschine bietet eine hervorragende Leistung und Stabilität beim Schneiden von Blechen mit hoher Geschwindigkeit und eignet sich für die Metallverarbeitung, den Schiffbau, den Stahlbau und andere Branchen. 4 Kohlendioxid-Laserrohrschneidemaschine: Die Verwendung von Kohlendioxidlaserrohren als Laserquelle, die hauptsächlich zum Schneiden feiner Materialien wie feinem Holz, Plexiglas, Acryl usw. verwendet werden. Diese Art von Schneidemaschine verfügt über eine hohe Schnittpräzision und eignet sich für die Handwerksproduktion, den Modellbau und andere Bereiche. 5. Faserplatten-Laserschneidemaschine: Speziell zum Schneiden von Faserplattenmaterialien verwendet. Übliche Faserplattenmaterialien sind mitteldichte Faserplatten (MDF), Spanplatten, Sperrholz und so weiter. Laserschneidmaschinen für Faserplatten zeichnen sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision, gute Schnittqualität usw. aus und werden häufig in der Möbelherstellung, bei Dekorationsmaterialien und in anderen Bereichen eingesetzt. Diese Arten von Laserschneidmaschinen spielen in verschiedenen Anwendungsbereichen und Materialschneidanforderungen eine wichtige Rolle und wählen das richtige Laserschneidmaschinenmodell entsprechend den spezifischen Schneidanforderungen und Materialien aus.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Accurl-Abkantpresse ist die Schlüsselkomponente zur Steuerung der Bewegung der Biegemaschine. Durch die präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Position und Drehmoment des Motors ermöglicht das Servosystem dem Tisch und dem Oberwerkzeug der Biegemaschine, präzise Bewegungen gemäß dem Programm auszuführen, um verschiedene Biegevorgänge abzuschließen.Ein Servosystem besteht üblicherweise aus folgenden Komponenten:1. Servomotor: elektrische Antriebsvorrichtung, die durch die Motordrehung die Hauptbewegung der Biegemaschine antreibt, wie z. B. die Auf- und Abbewegung der oberen und unteren Matrize oder die präzise Steuerung des Biegewinkels.2. Servotreiber: Steuern Sie die Geschwindigkeit und Lenkung des Servomotors, um den präzisen Betrieb des Motors gemäß dem vorgegebenen Verfahren sicherzustellen. Der Antrieb erhält Anweisungen von der CNC-Steuerung und setzt diese in Aktionen um, die der Motor ausführen kann.3.CNC-Steuerungssystem: Es wird normalerweise durch das CNC-System (Computer Numerical Control) realisiert, das die Steueranweisungen entsprechend den vom Programm eingegebenen Daten berechnet und ausgibt, um die Wirkung des Servoantriebs und des Motors zu steuern.4. Feedback-System: Position, Geschwindigkeit und Drehmoment des Motors werden in Echtzeit durch Sensoren (z. B. Encoder) überwacht und die Daten werden an das Steuerungssystem zurückgemeldet, um sicherzustellen, dass das System genau eingestellt und etwaige Fehler korrigiert werden .Die Vorteile des Servosystems sind hohe Präzision, hoher Wirkungsgrad und hohe Flexibilität. Dadurch kann die Biegemaschine eine Vielzahl komplexer Biegevorgänge durchführen und den Biegewinkel, die Biegetiefe und die Biegegeschwindigkeit präzise steuern, wodurch die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualität verbessert werden. Kurz gesagt, das Servosystem ermöglicht es CNC-Biegemaschinen, automatisierte Biegevorgänge durch hochentwickelte Motorsteuerungs- und Feedback-Mechanismen effizient und präzise durchzuführen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Genauigkeit CNC-Biegemaschine ist eine Art Präzisionsgerät, dessen Einsatzgenauigkeit von mehreren Faktoren abhängt, einschließlich der Konstruktion und Qualität der Maschine, dem Können des Bedieners und den Materialeigenschaften usw. Im Allgemeinen kann eine gute CNC-Biegemaschine ein hohes Maß an Genauigkeit erreichen bei korrekter Einrichtung und Bedienung. Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die die Genauigkeit von CNC-Biegemaschinen beeinflussen: 1. Ausstattungsqualität: hochwertig CNC-Biegemaschine Nach sorgfältiger Konstruktion und Herstellung mit einer stabilen Struktur und einem präzisen Bewegungssystem kann eine höhere Genauigkeit erzielt werden. 2. Programmierung und Einstellung: Die richtige Programmierung und Einstellung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit. Der Bediener sollte die richtigen Parameter entsprechend den Materialeigenschaften, dem Biegewinkel und dem Biegeprozess einstellen. 3. Vorrichtung und Form: Die entsprechende Vorrichtung und Form können die stabile Fixierung des Werkstücks und die richtige Biegeform gewährleisten. Die Qualität der Konstruktion und Bearbeitung von Vorrichtungen und Formen ist entscheidend für die Genauigkeit. 4. Materialeigenschaften: Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Biegeeigenschaften, einschließlich Elastizität, Plastizität, Biegegrenze usw. Der Bediener sollte die Eigenschaften des Materials verstehen und berücksichtigen, um übermäßiges oder unzureichendes Biegen zu vermeiden. 5. Fähigkeiten des Bedieners: Die Erfahrung und das Können des Bedieners haben großen Einfluss auf die Genauigkeit der CNC-Biegemaschine. Erfahrene Bediener sind in der Lage, Programmieranweisungen für genaue Vorgänge und Anpassungen richtig zu verstehen und auszuführen. Es ist zu beachten, dass auch hochwertige CNC-Biegemaschinen gewisse Fehler aufweisen können. Daher können bei der Durchführung kritischer und präziser Biegeprozesse Tests und Feinabstimmungen erforderlich sein, um die endgültige Genauigkeit sicherzustellen. Im Allgemeinen sind korrekte Einstellungen, geeignete Parameterauswahl, gute Materialhandhabung und qualifizierte Bediener der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit von CNC-Biegemaschinen. Durch die Einhaltung der richtigen Arbeitsabläufe und Qualitätskontrollstandards können hochpräzise Biegeergebnisse erzielt werden.Weitere Informationen zur Biegemaschine finden Sie bei Bedarf auf unserer offiziellen Website!Webseite: www.accurlpressbrake.com

Der Accurl automatisches Biegen Winkelmesssystem von CNC-Biegemaschine ist ein System zum Messen und Einstellen des Biegewinkels einer CNC-Biegemaschine. Es besteht in der Regel aus Sensoren, Datenerfassungsgeräten, Steuerungssystemen und Anzeigegeräten. Der Sensor ist normalerweise ein Winkelsensor, der an einer CNC-Biegemaschine installiert ist, um die Winkeländerung während des Biegevorgangs in Echtzeit zu messen. Diese Sensoren können fotoelektrische Sensoren, Lasersensoren oder Wegsensoren usw. sein, die den Biegewinkel des Werkstücks genau erfassen können. Das Datenerfassungsgerät ist dafür verantwortlich, die vom Sensor gemessenen Winkeldaten zu empfangen und zur Verarbeitung und Analyse an das Steuerungssystem zu übertragen. Diese Datenerfassungsgeräte geben Messergebnisse üblicherweise in Form digitaler Signale aus. Das Steuerungssystem ist das Herzstück des gesamten automatischen Biegewinkelmesssystems, das für den Empfang und die Verarbeitung der gemessenen Winkeldaten sowie für den Vergleich und die Anpassung anhand der voreingestellten Biegeparameter verantwortlich ist. Das Steuerungssystem verwendet normalerweise einen Mikroprozessor oder ein eingebettetes System, um eine automatische Steuerung und Anpassung zu realisieren.Anzeigegeräte dienen der intuitiven Darstellung von Messergebnissen für Bediener oder Ingenieure. Zu den gängigen Anzeigegeräten gehören Flüssigkristallanzeigen oder Computerbildschirme, die gemessene Winkelwerte, grafische Darstellungen oder andere relevante Informationen anzeigen, um dem Bediener bei der sofortigen Beurteilung und Anpassung zu helfen. Durch das automatische Biegewinkelmesssystem der CNC-Biegemaschine kann der Bediener den Biegewinkel des Werkstücks in Echtzeit überwachen, die Arbeitsparameter der CNC-Biegemaschine genau steuern und anpassen, um die präzisen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Produktqualität. Diese Art von Automatisierungssystem kann den Betriebsprozess erheblich vereinfachen, menschliche Fehler reduzieren und die Produktionseffizienz und -präzision verbessern.Willkommen, um weitere Informationen zu erhalten Biegemaschine Verwandtes Wissen！

Accurl Laserschneidmaschine ist eine Art Ausrüstung, die einen hochenergetischen Laserstrahl zum Schneiden von Materialien verwendet. Sein Funktionsprinzip basiert auf der energiereichen Fokussierung und thermischen Wirkung des Lasers. Im Folgenden sind das Grundprinzip und die wichtigsten Anwendungsszenarien der Laserschneidmaschine aufgeführt: Anwendungsprinzip: Laserquelle: Laserschneidmaschinen verwenden hochenergetische Laserquellen, normalerweise CO2-Laser oder Faserlaser. Der von der Laserquelle erzeugte Laserstrahl weist eine hohe Dichte und hohe Energie auf.Fokussierlinse: Der Laserstrahl wird durch die Fokussierlinse fokussiert und konzentriert seine Energie in einem sehr kleinen Fokus, wodurch ein Punkt mit hoher Energiedichte entsteht.Materialschneiden: Der fokussierte Laserstrahl wird präzise auf das zu schneidende Material gerichtet. Die hohe Energie des Laserstrahls erhitzt das Material und schmilzt oder verdampft. Durch die Steuerung des Bewegungspfads des Schneidkopfs kann ein präzises Schneiden des Materials erreicht werden. Anwendungsszenario: Metallschneiden: Laserschneidmaschinen können zum Schneiden von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium, Edelstahl usw.) verwendet werden. Es wird häufig in der Metallverarbeitung, der Herstellung von Metallstrukturen, der Automobilherstellung und anderen Bereichen eingesetzt.Holzschneiden: Eine Laserschneidmaschine kann Holz für die Möbelherstellung, die Holzhandwerksproduktion und andere Bereiche präzise schneiden.Kunststoffschneiden: Die Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien schneiden und eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten, die Herstellung von Kunststoffteilen usw.Textilschneiden: Mit einer Laserschneidmaschine können Textilien, Leder und andere Materialien für die Textilverarbeitung, Bekleidungsherstellung und andere Industrien geschnitten werden.Schildergravur: Die Laserschneidmaschine kann auch Schildergravuren durchführen, die zur Herstellung von Marken, Schildern, Kunsthandwerk usw. verwendet werden.Laserschneidmaschinen bieten die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz und Flexibilität und werden häufig in industriellen Produktions- und Fertigungsbereichen eingesetzt, um die präzisen Schneid- und Gravuranforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.Kontaktieren Sie uns, um Ihnen die professionellste Antwort und den detaillierten Preis zu geben.

Numerische Steuerungsbiegemaschine (Computer Numerical Control Bending Machine) ist eine Art Ausrüstung, die numerische Steuerungstechnologie zum Biegen von Metallblechen verwendet. Es steuert Komponenten wie Servomotoren, Hydrauliksysteme und Vorrichtungen über ein Steuerungssystem, um eine genaue Biegung und Formanpassung von Blechen zu erreichen. Die Verwendung von CNC Biegemaschine ist wie folgt: Bearbeitungsparameter einstellen: Stellen Sie auf der Bedienoberfläche der CNC-Biegemaschine die erforderlichen Bearbeitungsparameter ein, darunter Breite, Dicke, Biegewinkel, Biegelänge usw. Anpassen der Vorrichtung: Das zu bearbeitende Blech wird auf der Vorrichtung der CNC-Biegemaschine fixiert und die Position und Größe der Vorrichtung nach Bedarf angepasst, um die Stabilität des Blechs und die richtige Biegeposition sicherzustellen. Bearbeitungsprogramm schreiben: Verwenden des Steuerungssystems der CNC-Biegemaschine, Schreiben eines Bearbeitungsprogramms. Das Bearbeitungsprogramm beschreibt im Allgemeinen den Biegeweg und die Prozessanforderungen durch Eingabeanweisungen, Werkzeugauswahl und Abweichungskompensation. Bearbeitungsprogramm laden: Das geschriebene Bearbeitungsprogramm wird in die Steuerung der CNC-Biegemaschine geladen. Bearbeitung starten: Im Falle der Bestätigung der Bearbeitungsparameter und der Position der Vorrichtung starten Sie die CNC-Biegemaschine und beginnen mit der automatischen Biegebearbeitung. Die CNC-Biegemaschine steuert den Biegewinkel und die Biegekraft präzise, indem sie den Servomotor und das Hydrauliksystem gemäß dem voreingestellten Bearbeitungsprogramm steuert. Ergebnisse der Inspektionsbearbeitung: Nach Abschluss der Bearbeitung wird das gebogene Blech aus der Vorrichtung entfernt und eine Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass es den Designanforderungen entspricht. CNC-Biegemaschinen verfügen über ein hohes Maß an Automatisierung und Präzisionsleistung und werden häufig in der Metallherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Herstellung von Haushaltsgeräten und anderen Branchen für die Massenproduktion und kundenspezifische Produktion von Blechbiegebearbeitungen eingesetzt. Es verbessert die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität erheblich, reduziert Arbeitskosten und menschliche Fehler und kann sich an eine Vielzahl komplexer Biegeformanforderungen anpassen.  Kontaktieren Sie uns, um Ihnen die professionellste Antwort und den detaillierten Preis zu geben.