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Hier ist eine praktische Anleitung zur Fehlerbehebung bei 5 häufigen CNC-Stanzmaschine Fehler, einschließlich Symptome, Ursachen und umsetzbare Korrekturen, um Ausfallzeiten zu minimieren und Präzision sicherzustellen:1. Fehlausrichtung oder außermittiges StanzenSymptome: - Löcher/Merkmale stimmen nicht mit der programmierten Position überein. - Ungleichmäßige Materialverformung oder Grate. Ursachen: - Abgenutzte Werkzeughalter oder lose Matrizen. - Falsch kalibrierte Maschinenachsen. - Blattverrutschen durch unsachgemäße Einspannung. Fehlerbehebungen: - Werkzeugausrichtung prüfen: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Konzentrizität von Stempel und Matrize zu überprüfen. - Maschine neu kalibrieren: Achsenkalibrierung über das CNC-Bedienfeld durchführen. - Sichern Sie das Material: Sorgen Sie dafür, dass Klemmen oder Vakuumsysteme das Blech festhalten. 2. Werkzeugbruch oder vorzeitiger Verschleiß Symptome: - Abgesplitterte oder gerissene Stempel. - Inkonsistente Lochqualität (z. B. ausgefranste Kanten). Ursachen: - Übermäßige Tonnage für das Werkzeug/Material. - Falscher Werkzeugabstand oder falsche Schmierung. - Verhärtetes/verschmutztes Material beschädigt das Werkzeug. Fehlerbehebungen: - Tonnage anpassen: Passen Sie die Stanzkraft an die Materialstärke/-art an (z. B. 30 Tonnen für 6 mm Stahl). - Werkzeuge schmieren: Stempel und Matrizen mit einem Anti-Festfressen-Fett einfetten. - Material prüfen: Oberflächenschmutz (Rost, Zunder) vor der Verarbeitung entfernen. 3. Fehler bei der MaterialzufuhrSymptome: - Das Blatt wird nicht richtig weitertransportiert. - Fehlausrichtung der Merkmale auf dem Blatt. Ursachen: - Abgenutzte Vorschubrollen oder Probleme mit dem Servomotor. - Falsche Programmparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Schrittweite). - Schmutz blockiert den Materialweg. Fehlerbehebungen: - Transportsystem reinigen: Metallspäne oder Schmutz von Rollen und Führungen entfernen. - Ersetzen Sie abgenutzte Rollen: Überprüfen Sie sie auf flache Stellen oder ungleichmäßigen Verschleiß. - Programmeinstellungen überprüfen: Sicherstellen, dass der Schrittabstand den tatsächlichen Abmessungen des Blattes entspricht. 4. CNC-Steuerungs-/Software-Störungen Symptome: - Die Maschine stoppt mitten im Programm. - Falsche Werkzeugauswahl oder unregelmäßige Bewegungen. Ursachen: - Beschädigte Programmdateien oder veraltete Firmware. - Elektrische Störungen oder fehlerhafte Verkabelung. Fehlerbehebungen: - Starten Sie die CNC-Steuerung neu: Schalten Sie das System aus und wieder ein, um Fehler zurückzusetzen. - Programm erneut hochladen: Übertragen Sie die Datei erneut, um Beschädigungen zu beseitigen. - Kabelverbindungen prüfen: Untersuchen Sie die Kabel auf lose Anschlüsse oder Beschädigungen. 5. Übermäßiger Lärm oder Vibrationen Symptome: - Laute Klopf- oder Schleifgeräusche während des Betriebs. Sichtbares Rütteln der Maschine.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Bei der Entscheidung zwischen Revolverkopf und Einzelkopf CNC-StanzpressenDie Wahl hängt von Ihrem Produktionsvolumen, der Teilekomplexität, den Materialanforderungen und den Kosten ab. Hier ist ein detaillierter Vergleich basierend auf ihren Funktionen und Anwendungen:1. Werkzeugflexibilität und Produktionseffizienz - Revolverpressen: - Ausgestattet mit einem rotierenden Revolverkopf, der mehrere Werkzeuge (bis zu 60) hält, die automatisch in Position gebracht werden können. - Ideal für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen oder für die Prototypenentwicklung, da keine Sonderwerkzeuge für jedes Teil erforderlich sind. - Ermöglicht die schnelle Verarbeitung komplexer Formen (z. B. Gitter, Paneele) durch die Kombination mehrerer Werkzeuge und Striche. - Erreichen Sie Geschwindigkeiten von 600 Hüben pro Minute und optimieren Sie die Zeit für sich wiederholende Aufgaben. - Einkopfpressen: - Verwenden Sie jeweils nur ein Werkzeug, was einen manuellen oder halbautomatischen Werkzeugwechsel erfordert. - Besser geeignet für einfache Teile mit hohem Volumen, bei denen Werkzeugwechsel selten sind. - Weniger vielseitig für komplizierte Designs, aber hervorragend geeignet für Anwendungen mit hohen Kräften (z. B. dicke Metallbleche). 2. Kosten und Einrichtungszeit - Revolverpressen: - Geringere anfängliche Werkzeugkosten durch standardisierte Stempel-/Matrizensätze. - Reduzierte Rüstzeit für mehrstufige Vorgänge, da Werkzeuge im Revolver vorgeladen sind. - Eine höhere Maschinenkomplexität erhöht die Anfangsinvestition, spart aber langfristig Kosten für eine diversifizierte Produktion. - Einkopfpressen: - Geringere Maschinenanschaffungskosten für Basismodelle. - Höhere Betriebskosten für komplexe Aufträge aufgrund häufiger Werkzeugwechsel und kundenspezifischer Werkzeuganforderungen. 3. Materialhandhabung und Leistung - Revolverpressen: - Optimiert für dünne bis mitteldicke Materialien (z. B. Blech). - Begrenzte Stanzkraft im Vergleich zu Einkopfpressen, aber ausreichend für die meisten Standardanwendungen. - Einkopfpressen: - Liefern eine höhere Tonnage (z. B. bis zu 200 Tonnen) und sind daher für dicke Materialien oder Hochleistungsstanzungen geeignet. - Aufgrund längerer Zykluszeiten weniger effizient für Leichtmaterialien. 4. Automatisierung und Präzision- Revolverpressen: - Oft in CNC-Systeme integriert, um die Werkzeugauswahl und Pfadoptimierung zu automatisieren. - Fortschrittliche Modelle kombinieren Stanzen mit Laserschneiden oder -formen und optimieren so Arbeitsabläufe mit mehreren Prozessen. - Gewährleisten Sie Präzision bei komplizierten Geometrien durch synchronisierte Revolverdrehung und Blechpositionierung. - Einkopfpressen: - Einfachere Bedienung, aber Sie müssen die Werkzeugausrichtung manuell anpassen. - Begrenzte Automatisierung, sofern nicht mit Roboterladern gekoppelt, was die Komplexität erhöht. 5. Beste Anwendungen - Wählen Sie eine Revolverpresse, wenn: - Herstellung vielfältiger kleiner bis mittlerer Chargen (z. B. HVAC-Komponenten, elektronische Gehäuse). - Erfordert schnelles Prototyping oder häufige Designänderungen. - Vielseitigkeit hat Vorrang vor roher Kraft. - Wählen Sie eine Einkopfpresse, wenn: - Herstellung von standardisierten Teilen in großen Stückzahlen (z. B. Kfz-Halterungen). - Arbeiten mit dicken Materialien, die ein Stanzen mit hoher Kraft erfordern. - Budgetbeschränkungen begünstigen einfachere Maschinen mit geringerem Wartungsaufwand. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Der Biegemaschine ist am teuersten zu installieren.Analytische SkizzeDer Bediener muss mit den Komponenten vollständig vertraut sein. Wenn das Teil bereits hergestellt wurde, ist eine Änderung des Designs möglicherweise nicht erforderlich. Der Bediener muss jedoch Folgendes verstehen:Materialart und Dichte.Flanschmaße und Toleranzen.Erforderliche Winkel und Winkeltoleranzen.Winkel innerhalb des Bogens.Rohlingsgröße.Fehlen diese Daten, müssen die Verantwortlichen fundierte Annahmen treffen. Das Teil könnte ungenau sein. Ein wichtiger erster Schritt ist die Beschaffung detaillierter Zeichnungen. WerkzeugauswahlDie Skizze dient zur Auswahl des Werkzeugs. Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen Optionen: Luftbiegen, Bodenbiegen, Prägen oder Sonderbiegen.Zum Beispiel, wenn das Layout ein Unterwerkzeug erfordert und die innere Bogenlänge der Metalldichte entspricht.Für diesen speziellen Maschinentyp sollten Sie ein Werkzeug mit mindestens der vom Werkzeughersteller empfohlenen Präzision verwenden. Unabhängig von der Präzision der Biegemaschine führt eine abgenutzte Ausrüstung nicht zum gewünschten Ergebnis. Berechnete TonnageFür den Betreiber sollte es leicht sein, die erforderliche Tonnage abzuschätzen.Für das Freibiegen scheinen Tonnagetabellen verfügbar zu sein. Eine sinnvolle Berechnung für das Unterbiegen liegt bei fast der dreifachen Freibiegetonnage. Für das Stanzen wird etwa die achtfache Biegetonnage von Freibiegen benötigt. Der Lieferant stellt Tonnageschätzungen für kundenspezifische Anwendungswerkzeuge zur Verfügung. Versuchen Sie nicht zu biegen, bevor Sie die benötigte Tonnage ermittelt und mit der angegebenen Tonnage verglichen haben. Wählen Sie eine BiegemaschineWenn Sie nur eine Presse in Ihrer Werkstatt haben, können Sie diesen Schritt überspringen. Wenn Sie mehrere Pressen haben, achten Sie darauf, dass die von Ihnen gewählte Presse für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist.In der Mitte der Presse ist die Tonnage pro Zoll begrenzt. Multiplizieren Sie die Länge der Seitenwände mit 0,6, um die Tonnage pro Zoll der Presse zu ermitteln. Teilen Sie anschließend Ihre Schätzung durch die Tonnage der Maschine.Bei 30 cm breiten Werkstücken sollte die maximale Presskraft der Maschinenmitte 25 Tonnen nicht überschreiten. 25 Tonnen über 30 cm führen zu einer Kompressionsüberlastung. Dies ist eine schlechte Entscheidung, da der Stößel dadurch dauerhaft beschädigt werden kann. Achten Sie bei der Presskraftsteuerung (manuell und CNC) darauf, nur die für die Torsionsteile erforderliche Presskraft zu verwenden und die Presskraftgrenze in der Mitte nicht zu überschreiten.Bedenken Sie außerdem, dass eine Überlastung der Biegevorrichtung nur zulässig ist, wenn der Boden mit speziellen Werkzeugen verdichtet, gegossen oder luftgebogen wird.Werkzeugstandort auswählenWenn die erforderliche Tonnage die konzentrierte Gewichtsgrenze in der Mitte des Systems überschreitet, können Sie die Aufgabe möglicherweise außermittig erledigen.Sie sollten jedoch zunächst prüfen, ob der Hersteller der Biegemaschine eine exzentrische Belastung zulässt. Exzentrisches Arbeiten ist zulässig, solange Sie die Richtlinien des Herstellers befolgen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Beim Laserschnitt hängt die Wahl des Stickstoffs (N₂) und Sauerstoffs (O₂) hauptsächlich von der Art des Materials ab, die die Qualitätsanforderungen und die Kostenwirksamkeit zu senken. Das Folgende ist eine vergleichende Analyse der beiden und Vorschläge für anwendbare Szenarien: Die Anwendbarkeit von Stickstoff (N₂)Vorteile:1. Kein Oxidationsschnitt- Anwendbare Materialien: Edelstahl, Aluminium, Titanlegierung, Messing und andere Nichteisenmetalle oder hohe reflektierende Materialien.- Effekt: Stickstoff als inerter Gas kann die Oxidationsreaktion zwischen Material und Sauerstoff während des Schneidvorgangs verhindern, und die Kante des Einschnitts ist glatt und keine Oxidschicht, wodurch die Notwendigkeit eines anschließenden Mahlens oder Malereien verringert werden. 2. hohe Oberflächenqualität- Saubere Schneidfläche, geeignet für die Präzisionsbearbeitung mit strengen Oberflächenanforderungen (z. B. medizinische Geräte, elektronische Produktteile). 3.. Vermeiden Sie Schlackenrückstände- Stickstoff mit hohem Reinheit (mehr als 99,9%) kann mit hohem Druck geschmolzes Metall wirksam blasen und die Schlackenanhaftung verringern. Nachteile:1. hohe Kosten- Großer Stickstoffverbrauch (hoher Druck, hoher Strömung) und hoher Reinheitsstickstoff sind teuer, insbesondere für dicke Plattenkosten erhöht sich erheblich.2. Die Schnittgeschwindigkeit ist langsam- Keine exotherme Reaktion, die vollständig von der Laserenergie abhängt, um das Material zu schmelzen, ist die Schnittgeschwindigkeit niedriger als sauerstoffhaltiges Schneiden. Zweitens die Anwendbarkeit von Sauerstoff (O2)Vorteile:1. Die exotherme Reaktion beschleunigt das Schneiden- Anwendbares Material: Kohlenstoffstahl (z. B. kohlenstoffarmer Stahl mit mittlerem Kohlenstoffstahl)- Prinzip: Sauerstoff reagiert mit hoher Temperatur -Metalloxidation (Fe + O₂ → Feo + Wärme), zusätzliche Wärmeenergie freisetzen und die Schnittgeschwindigkeit signifikant erhöht (30% bis 50% schneller als Stickstoff). 2. Gute Wirtschaft- Niedrige Sauerstoffkosten und aufgrund der Reaktionswärmefreisetzung können den Laserstromanforderungen reduzieren, geeignet für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen. 3. Vorteile des dicken Plattenschnitts- Für dicke Kohlenstoffstahlplatten (z. B. mehr als 20 mm) kann die Sauerstoffhilfe effektiv eindringen und die Schnitteffizienz aufrechterhalten. Nachteile:1. Oxidationsproblem- Die Kante des Schnitts bildet eine Oxidschicht (schwarz oder gelb), die eine nachfolgende Behandlung (z. B. Schleifen, Malerei) erfordert und die Oberflächenqualität beeinflusst.2. Nicht anwendbar für Nichteisenmetalle- Aluminium, Edelstahl und andere in Sauerstoff geschnittene Materialien produzieren tendenziell hohe Schmelzoxide (wie Alkohole), was zu einer schlechten Schnittqualität oder sogar zu einem Versagen führt.III. Andere Vorsichtsmaßnahmen1. Anforderungen an Gasreinheit- Stickstoff: ≥ 99,9% (empfohlen für Edelstahl, die mehr als 99,99% schneiden).- Sauerstoff: Reinheit ≥ 99,5%, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Reaktionseffizienz beeinflussen.2. Gasdruck und StrömungStickstoff erfordert normalerweise einen höheren Druck (z. B. 20 bis 30 Barten), um die Schmelze wegzublasen.- Niedriger Sauerstoffdruck (z. B. 10 bis 15 bar), jedoch der Einstellung der Materialdicke.3. Alternativen- Luftschneiden: Die niedrigsten Kosten, aber nur für dünnen Kohlenstoffstahl oder die Qualität der Szene geeignet, ist die Schnittoxidation offensichtlich.- gemischtes Gas: Einige Szenarien verwenden eine Stickstoff-Sauerstoffmischung (z. B. verzinktes Blech), die Geschwindigkeits- und Oxidationsprobleme ausbalancieren.Zusammenfassend:- Stickstoff: Wenn das Schneidmaterial nichteifendes Metall wie Edelstahl oder Aluminium ist oder die Schnittfinish erforderlich ist (wie Teile und Präzisionsteile).Wählen Sie Sauerstoff: Wenn Sie Kohlenstoffstahl schneiden und Effizienz verfolgen und Vorteile kosten, insbesondere für die dicke Plattenverarbeitung geeignet.-Der Kompromiss zwischen Wirtschaft und Qualität: Stickstoff wird für Produkte mit hohem Mehrwert bevorzugt. Sauerstoff wird für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen bevorzugt.Eine flexible Gasauswahl entsprechend den spezifischen Bedürfnissen kann die Effizienz- und Kontrollkosten der Laserschneidung erheblich verbessern. Wenn Sie mehr Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Klassifizierung nach Macht und Anwendung1. hoher Leistung Faserlaserschneidemaschine-1000W-3000W: Der Preis konzentriert sich auf 220.000 bis 300.000 Yuan. Zum Beispiel:- 1500W-3000W Faserlaser-Schneidmaschinenpreis beträgt etwa 258.000 Yuan/Set;- 1000W Faserlaserschneidemaschine Zitat 220.000 Yuan/Set.2. Geräte mit niedrigem und mittleren Kraft- Kleine oder nichtmetalende Schneidmaschinen: eine breite Palette von Preisen, wie z. B.:- Der Preis für Stoff- und Acryl-Schneidemaschine beträgt 10.000-65.000 Yuan;- Einige pädagogische oder handwerkliches Gravurautomaten kosten nur 5.500 Yuan, aber High-End-Modelle können 470.000 Yuan erreichen.2. Klassifizierung nach Gerätetyp1. Rohrlaserschneidemaschine- Rohrschneidmaschinenpreis von 10.000 Yuan bis 43.000 Yuan (12000W -Rohrschneidemaschine).2. Plexiglas/Nicht-Metall-Schneidemaschine- Der Durchschnittspreis für Plexiglas-Laserschneidemaschine beträgt etwa 22.000 Yuan, bis zu 7.500 Yuan (wie Fotorahmen-Schneidmaschine), bis zu 65.000 Yuan (multi-materieller kompatibler Typ).3. CNC -Laserschneidemaschine- Automatische CNC -Geräte sind teurer, wie beispielsweise:- Einige große Geräteausrüstung zitiert bis zu 300.000 Yuan.3. Andere Kostenfaktoren1. Zertifizierungs- und Wartungskosten- CE -Zertifizierung kostet etwa 100 Yuan/Zeit;- Geräte -Entsperren des Dienstes (z. B. bösartige Schloss) kostet 3000 Yuan/Zeit.2. Verbrauchsmaterialien und Zubehör- Laserschneidemaschinenkabel ca. 2,78 Yuan/Meter;- Staubfilterzylinder und anderes Zubehörpreis von 75 Yuan/Stück.4. Preistrends und Vorschläge- Niedrigpreisgeräte müssen vorsichtig sein: Ein Teil des Preises von 1 Yuan oder ungewöhnlich niedrig ist möglicherweise Zubehör oder Preisfehler, um die spezifische Konfiguration zu überprüfen.On-Demand-Auswahl: Für die Metallschneidung ist eine optische Hochleistungs-Fasergeräte erforderlich, und CO2-Lasermodelle können für die Nicht-Metall- oder kleine Verarbeitung ausgewählt werden. Weitere Informationen finden Sie in Bewerbungsszenarien und Budgets. Wenn Sie mehr Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Faserlaserschneidemaschine mit hohen Leistungsdichte, hohen Präzision und hohen Effizienzeigenschaften, die bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien häufig verwendet werden, insbesondere gut beim Metallschnitt. Das Folgende ist die wichtigste Materialklassifizierung und Vorsichtsmaßnahmen für seine Anwendung:Erstens Metallmaterialien (Hauptanwendungsbereiche））1. Kohlenstoffstahl (Weichstahl)- Ausgezeichneter Schnitteffekt, kann eine breite Dicke verarbeiten (normalerweise bis zu 30 mm, hohe Leistungsmodelle bis zu 50 mm oder mehr).- glatte Schnitt, steuerbare Oxidationsschicht, geeignet für die Automobilherstellung, mechanische Verarbeitung usw. geeignet.2. Edelstahl- Geeignet für dünne Bleche zu mittlerer dicker Platte (häufige Dicke 0,5 ~ 20 mm), Oxidationsschneidung oder Stickstoffgeschützt (um Oxidation zu vermeiden).- häufig in Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten und anderen Branchen mit hohen Anforderungen an die Oberfläche verwendet.3. Aluminium- und Aluminiumlegierungen- Herausforderungen Schneiden: Ein hohes Reflexionsvermögen kann zu Laserschäden führen und die Verwendung von Anti-reflektierenden Beschichtungen oder dedizierten Modellen erfordern.- Die anwendbare Dicke ist normalerweise dünn (≤ 10 mm) und wird in der Luftfahrt- und Elektronikindustrie weit verbreitet.4. Kupfer (reines Kupfer, Messing, Bronze)- hohes Reflexionsvermögen, Hochleistungslaser (≥2000 W) und stickstoffunterstütztes Schneiden.- häufig für Präzisionskomponenten wie elektrische Komponenten und Kühler verwendet.5. Andere MetalleTitanlegierung: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt üblich, erfordert inerten Gasschutz, um Oxidation zu verhindern.Nickellegierungen (z. B. Inconel): Hochtemperaturbeständige Materialien, geeignet für Energie und chemische Geräte.- verzinktes Blatt: In der Bauindustrie häufig verwendet, achten Sie auf die Zinkdampfemissionen beim Schneiden.Zwei. Nichtmetallische Materialien (begrenzte Anwendung)Die Faserlaserwellenlänge (1,06 μm) hat eine niedrige Absorptionsrate für Nichtmetalle, und es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, die folgenden Materialien zu schneiden, aber es gibt immer noch einzelne Fälle:1. Einige Kunststoffe: wie ABS, Acryl (die Kante kann karbonisiert sein), benötigen niedrige Leistung und Hochgeschwindigkeitsschnitte.2. Verbundmaterial: Kohlefaserverstärktes Material (CFRP) kann geschnitten werden, ist jedoch leicht zu schichten und erfordert feine Parameteranpassung.3. Vorsichtsmaßnahmen:- Das Schneiden von Nichtmetallen kann giftige Gase (wie Chlor) produzieren, die eine strikte Beatmung erfordern.- Nicht-metallischer Schnitt ist mehr CO2-Laser (Wellenlänge 10,6 μm, höhere Absorptionsrate).  Drittens nicht zutreffende Materialien 1. Holz, Leder, Stoff: Einfach zu verbrennen, ernsthafte Kantenkoks, geringe Effizienz.2. Glas und Keramik: Spröde Materialien, thermische Laserspannung ist leicht zu Fragmentierung zu führen.3. Wenn keine hohen reflektierenden Materialien verarbeitet werden: wie Spiegelkupfer und Aluminium, sind spezielle Prozesse erforderlich, um Schäden am Laserkopf zu verhindern.Vier. Schlüsseleinflussfaktoren1..2. Hilfsgas:- Sauerstoff: Verbesserte Fähigkeit zum Schneiden von Kohlenstoffstahl (Oxidationsreaktionswärmefreisetzung).- Stickstoff: Zum Nichtoxidationsschnitt von Edelstahl und Aluminium wird die Gasreinheit hoch.3. Materieller Oberflächenzustand: Öl, Beschichtung oder Rost können die Schnittqualität beeinflussen. ZusammenfassenDer Kernvorteil von Faserlaserschneidemaschine ist die Metallverarbeitung, insbesondere das effiziente Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl; Spezifische Konfiguration ist für hochreflektierende Metalle (Kupfer, Aluminium) erforderlich. Die Nichtmetallschneidkapazität ist begrenzt und muss sorgfältig auswählen. In praktischen Anwendungen sollten die Parameter an die Materialmerkmale angepasst werden, und die Sicherheitsspezifikationen sollten streng beobachtet werden.

1. Branchenschmerzpunkte und Laserschneidemaschine Lösungen- Einschränkungen traditioneller Prozesse: Beschreiben Sie die Probleme mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und Materialverschwendung in der herkömmlichen Blechverarbeitung wie Schneiden, Stempeln und Flammenabschneidungen.- Durchbruch des Laserschneids:- hohe Präzision: Laserstrahl konzentriert sich auf 0,01 mm, Schnittgenauigkeit auf ± 0,1 mm, geeignet für Automobilbremsbeläge, Präzisionsmediziner und andere komplexe Teile.Hocheffizienz: Die Schnittgeschwindigkeit ist 30% schneller als Plasma, und die Kosten werden um mehr als 70% gesenkt.- Umweltschutz: Keine Abfallgasverschmutzung, verringern Sie den nachfolgenden Schleifprozess.2. Branchenanwendungsfälle zur Verbesserung der Überzeugung- Medizinische Ausrüstung: Trumpf -Laserschneidmaschinen werden zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Endoskopen verwendet, um den Bedürfnissen der medizinischen Industrie nach hoher Sauberkeit gerecht zu werden.- Automobilherstellung: Honda und Yutong -Busse verwenden ein Roboter -Laser -Schneidsystem, um eine Form von Türen, Rädern und anderen Teilen zu erreichen, und die Genauigkeit wird um 50%erhöht.- Schiffe und neue Energie: CO₂ -Laserschneidemaschine Ersetzt das traditionelle Verfahren in der Schiffbauindustrie, schneiden Sie Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm und sparen 15% der Materialien.- Smart Home und Gebäude: Durch das Design der Leichenstruktur können die Blechteile nach dem Laserschnitt direkt gebogen und geschweißt werden, wodurch die Verwendung von Vorrichtungen verringert und die Bauzeit um 30%verkürzt wird.3. Technische Vorteile und Innovationen.- Intelligentes Upgrade:- Die optische Faserübertragungstechnologie beseitigt die traditionelle Linsenkalibrierung und passt sich an komplexe Umgebungen (z. B. High-Temperatur-Workshops) an.- Roboter -integrierte Systeme wie das Staubli RX160L ermöglichen das 3D -Schneiden im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.- Kostenkontrolle: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 20% durch Optimierung der Fokussposition (z. B. 0 Fokuslängenabschnitt) und Gasverbrauch.4. Synergie mit Biegeprozess- Integrierter Verarbeitungsprozess: Das Blatt nach dem Laserschnitt kann direkt in den Biegeprozess eintreten, die Handhabungsfehler reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern (geeignet für die Herstellung von Kasten und Schrank).  Von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt definiert die Laserschneidetechnologie die Grenzen der Herstellung neu. Fragen Sie jetzt nach Ihrer maßgeschneiderten Blechverarbeitungslösung! "Tel: +86 -188555551088E -Mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Hydraulik -Guillotin -Schermaschine hat die folgenden erheblichen Vorteile gegenüber normaler mechanischer Schermaschine und eignet sich für industrielle Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an Präzision, Effizienz und Sicherheit: 1. stärkere Scherkapazität- Großer Tonnagevorteil: Das Hydrauliksystem bietet Scherkraft durch Zylinderdruck, der leicht mit dickeren und härteren Materialien (wie Edelstahl, Legierungsstahlplatte) fertig werden kann, insbesondere für die Verarbeitung von Hochleistungen.. 2. höhere Präzision und Kontrollierbarkeit- Genauige Einstellung: Der Klingenspalt, der Scherwinkel und die Rückenstoppposition können über das CNC-System genau gesteuert werden, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,1 mm erreichen, was für die Verarbeitung mit hoher Präzision geeignet ist.-Intelligente Steuerung: Unterstützen Sie die Programmierung, um mehrstufige Scherungsparameter einzustellen, um die komplexe Prozessautomatisierung (z. B. Multisize-Stapel-Scheren) zu realisieren. 3. Sicherheit und Zuverlässigkeit- Überlastschutz: Das Hydrauliksystem verfügt über ein eigenes Überlaufventil, das beim Überdruck automatisch entlädt, um Schäden aus Geräten zu vermeiden. Mechanische Schermaschinen sind aufgrund von Überlastung anfällig für Zahnrad- oder Kurbelwellenbrüche.-Sicherheitsschutz: Standard-Sicherheitsgeräte wie photoelektrischer Schutz und zweihandbetriebliche Schaltflächen verringern das Risiko von Arbeitsverletzungen. 4. Flexibler Betrieb und breite Anpassungsfähigkeit.-Multifunktionsausdehnung: Winkelkompensation und automatisches Fütterungssystem können hinzugefügt werden, um komplexe Anforderungen wie die Behandlung vor der Biegung und die Verarbeitung von speziellen Teilen zu erfüllen. 5. Energieverbrauch und Wartungsoptimierung-Energiesparende Konstruktion: Der Motor läuft beim Entladen bei geringem Verbrauch, was im Vergleich zum mechanischen kontinuierlichen Getriebe die Energie im langfristigen Gebrauch erheblich spart.- Bequeme Wartung: Das Hydrauliksystem ist modular ausgelegt, und Fehler sind leicht zu diagnostizieren. Mechanische Schermaschinen erfordern häufige Schmierung und Austausch von Tragen von Teilen (wie Kupplungen und Lager). 6. Niedriges Lärm und langes Leben- Freundliche Arbeitsumgebung: Das hydraulische Antriebsgeräusch beträgt normalerweise weniger als 75 dB, während mechanische Geräusche mit mechanischer Ausrüstung mehr als 85 dB erreichen können.- Haltbarkeit: Das Hydrauliksystem hat wenig Verschleiß, Schlüsselkomponenten (z. B. Zylinderdichtungen) haben eine lange Lebensdauer, und die Lebensdauer des gesamten Geräts kann mehr als 10 Jahre erreichen. 7. Vergleich der anwendbaren Szenarien-Hydraulische Schermaschine: Geeignet für mittelgroße und dicke Platten (4-20 mm), hohe Präzision und Multi-Batch-Variablengrößenverarbeitung wie Schiffbau- und technische Maschinen.- Mechanische Schermaschine: Geeignet zum einfachen Scheren dünner Platten (

Erstens das Grundkonzept und die Klassifizierung von BiegermaschineSchritt 1 definierenEine Biegermaschine ist ein Gerät, das durch den Druck auf ein Blech aus plastischer Deformation in einer Form erzeugt wird, um einen vorgegebenen Winkel oder eine vorgegebene Form zu bilden. 2. HaupttypenMechanische Biegermaschine: Der Druck wird durch mechanisches Getriebe (z. B. Zahnräder, Kurbelwelle), einfache Struktur, aber geringe Präzision für kleine Bearbeitung geeignet.- Hydraulische Biegermaschine: Angetrieben durch Hydrauliksystem, hoher Druck, hohe Stabilität, geeignet für die mittelgroße und dicke Plattenverarbeitung.Numerische Kontrollbiegemaschine (CNC): Durch das CNC -System zur Steuerung des Biegewinkels, des Drucks und des hinteren Stoppmaterialpositionierens, der hohen Präzision, der hohen Effizienz, geeignet für die Massenproduktion komplexer Werkstücke.- Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschine: Kombinieren der Hydraulik- und Servo-Motorechnologie, Energieeinsparung und schneller Reaktionsgeschwindigkeit.Zweitens die Kernstruktur und Funktion der Biegermaschine1. Rumpf: Der Rahmen, der die Gesamtstruktur unterstützt, muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, um Biegekräften standzuhalten.2. Objektträger: Eine Druckkomponente, die sich nach oben und unten bewegt, um den oberen Würfel zu verbinden und Druck ausüben.3. Workbench: Eine Plattform zur Behebung des unteren Würfelers, der normalerweise mit einem einstellbaren V-förmigen Schlitz ausgestattet ist.4. Hydraulisches System (Hydraulik/Elektro-Hydraulikmodell): bestehend aus Ölpumpe, Zylinder, Ventilgruppe usw., um den Druck und einen Schlaganfall zu steuern.5. Rückanzeige: Die Schlüsselkomponente der CNC -Biegermaschine, die zur Plattenpositionierung verwendet wird und die Biegegenauigkeit direkt beeinflusst.6. Numerisches Steuerungssystem (CNC -Modell): Eingabeparameter (Winkel, Druck, Schlaganfall) zur Steuerung des Biegeprozesses.Drittens Grundkenntnis des Biegeprozesses1. Biegeprinzip- Der Druck wird durch den Würfel auf das Blatt ausgeübt, um eine plastische Verformung des Materials zu verursachen.- Schlüsselparameter: Biegewinkel, Biegeradius, Biegekraft (im Zusammenhang mit der Materialstärke und -festigkeit). 2. Materialeigenschaften- Elastischer Modul: Die Fähigkeit des Materials, Deformation zu widerstehen (z. B. Edelstahl, die eine überbiegerende Kompensation benötigt).- Minimaler Biegeradius: Vermeiden Sie Materialrisse, abhängig von der Dicke und dem Typ der Materialdicke.- Frühlingsback: Der Winkelsprung des Materials nach dem Entladen muss durch Biegung oder Schimmelpilz ausgeglichen werden. 3. Berechnung der Biegekraft- Formel: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-σb: Material Zugfestigkeit (MPA)-L: Biegelänge (MM)-t: Materialstärke (mm)-V: Öffnungsbreite unterer Würfel (MM) Vier, Schimmelauswahl und Verwendung1. Schimmelpilzentyp- Obermiederung (Punch): Zu den allgemeinen Formen gehören scharfe Messerstab, gebogenes Messer, Schwanenhalsstempel.-unterer Würfel (Würfel): Der Biegeradius wird durch die Breite der V-förmigen Rille bestimmt, die gemäß der Dicke des Materials ausgewählt werden sollte (normalerweise die Breite des V-Ports = die Dicke des Materials × 8 ).- Spezialform: Wird zum Rollen, Abflachenden, mehrstufiger Form und anderen Prozessen verwendet. 2. Schimmelpilzmaterialien- Werkzeugstahl (CR12MOV), Legierungsstahl, Wärmebehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit. 3.. Matching -Prinzip- Verhältnis der Plattendicke zur V-Groove-Breite (normalerweise 1: 8), um Materialverformungen oder Schimmelpilze zu vermeiden. 5. Betriebsprozess- und Sicherheitsspezifikationen1. Verfahren- Ausrüstungsprüfung (Hydrauliköl, Schmiersystem) → Form → Eingangsparameter (Winkel, Druck) → Positionsplatte → Biegetest → Anpassungskompensation → Massenproduktion. 2. Sicherheitsvorkehrungen- Tragen Sie Schutzhandschuhe/-Bläsen, um zu vermeiden, dass die Board -Burrs geschnitten werden.- Stecken Sie nicht die Hände in den Formbereich.- Überprüfen Sie die Dichtheit des Hydrauliksystems regelmäßig, um Ölleckagen zu verhindern. Sechs, häufige Probleme und Lösungen1. Der Rückprall ist zu groß- Lösung: Erhöhen Sie die Kompensation des Biegewinkels und verwenden Sie die Form mit Korrekturfunktion oder CNC -System.2. Biege Riss- Grund: Schlechtes Material Duktilität oder Biegeradius ist zu klein → Weichmaterial ersetzen oder den R -Winkel erhöhen.3. Größenabweichung- Kalibrieren Sie die Heckstopps, prüfen Sie die Parameter von Formverschleiß oder NC -System. Sieben, Auswahl und Marktpositionierungsvorschläge für Geräte1. Kundenanalyse- Blechverarbeitungsanlagen, Hersteller von Chassis -Schrank, Auto -Teile -Unternehmen usw.2. Auswahl der Ausrüstung- Kleine Unternehmen: hydraulische CNC -Biegermaschine wird empfohlen (wirtschaftlich und praktisch).-High-End-Markt: Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschinen oder hochpräzise Modelle mit Lasererkennung.3. Technologie -Trends- Intelligent: Integrierte KI -Winkelkompensation, automatisches Schimmelpilzänderungssystem.- Energieeinsparung: Servo -Motorantrieb zur Reduzierung des Energieverbrauchs.Wartung und Wartung1. Routinewartung- Saubere Schimmel- und Tischtrümmer.- Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und die Ölqualität.2. Regelmäßige Wartung- Ersetzen Sie den Hydraulikölfilter alle 500 Stunden.- Schmieren Sie sich bewegliche Teile wie Führungsschienen und Bleischrauben.

Die nächste Generation von automatisierte Biegelösungen umfassen Folgendes: 1. Automatische Biegemaschine: Die automatische Biegemaschine verfügt über eine fortschrittliche numerische Steuerungstechnologie und eine mechanische Struktur, die den Biegevorgang durch Programmsteuerung automatisch abschließen kann. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und Stabilität aus und kann das Biegen komplexer Formen realisieren. 2. Robotergestütztes Biegesystem: Diese Lösung kombiniert den Roboter mit der Biegemaschine, um das automatische Be- und Entladen und Positionieren des Werkstücks durch den Roboter zu realisieren und die Automatisierung des gesamten Biegeprozesses zu verbessern. Robotergestützte Biegesysteme können an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen angepasst werden und sind flexibel und vielseitig einsetzbar. 3. Intelligentes Steuerungssystem: Die neue Generation automatischer Biegelösungen umfasst auch intelligente Steuerungssysteme, die künstliche Intelligenz und maschinelle Lerntechnologie nutzen. Ein solches System kann durch das Erlernen und Optimieren von Algorithmen automatisch Werkstückeigenschaften und Prozessparameter identifizieren, eine intelligente Biegeprozesssteuerung realisieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. 4. Automatische Prozessplanungssoftware: Die automatische Biegelösung kann auch mit einer fortschrittlichen Prozessplanungssoftware ausgestattet werden, die durch dreidimensionale Modellierung und Simulationsanalyse des Werkstücks automatisch den optimalen Biegepfad und die optimalen Prozessparameter generieren kann und so schnelle und genaue Verarbeitungslösungen bietet , wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.Das Aufkommen dieser neuen Generation automatisierter Biegelösungen hat den Biegeprozess intelligenter, effizienter und präziser gemacht und erfüllt die Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie an eine schnelle, flexible und qualitativ hochwertige Produktion. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

SchrägschermaschineBeim Schervorgang wird ein Material, meist Blech oder Platte, in kleinere Stücke oder gewünschte Formen geschnitten oder geschert. Durch die Scherung wird eine große Kraft auf das Material ausgeübt, die dazu führt, dass es entlang einer vorgegebenen Scherlinie nachgibt und schließlich versagt.Der Schervorgang besteht aus folgenden Schritten:1. Materialpositionierung: Das Blech oder die Metallplatte wird richtig auf der Schere positioniert und ausgerichtet. Dies gewährleistet ein genaues und präzises Schneiden.2. Spalteinstellung: Der Abstand zwischen Ober- und Untermesser, Scherspalt genannt, wird entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials angepasst.3. Aktivierung: Die Schere wird aktiviert, indem eine nach unten gerichtete Kraft auf das Obermesser ausgeübt wird, während das Untermesser fixiert bleibt. Die ausgeübte Kraft führt dazu, dass das Material entlang der Schnittlinie nachgibt und bricht.4. Schneidvorgang: Das Obermesser bewegt sich über das stationäre Untermesser und erzeugt so eine Scherwirkung, die das Material sauber schneidet. Die scharfen Kanten der Klingen und der hohe Kraftaufwand sorgen für einen sauberen, geraden Schnitt.5. Materialtrennung: Sobald der Schervorgang abgeschlossen ist, wird das Obermesser zurückgezogen und der geschnittene Teil des Materials wird von der verbleibenden Folie oder Platte getrennt.Schermaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung verwendet, einschließlich der Automobil-, Bau- und Fertigungsindustrie, die ein präzises und effizientes Schneiden von Blechen oder Platten erfordert. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Genauigkeit CNC-Revolverstanzmaschine, auch CNC-Stanzpresse oder einfach Revolverstanzpresse genannt, ist eine Maschine zur Blechbearbeitung. Es dient zum Stanzen von Löchern, Formen und Mustern in Flachmetall mithilfe verschiedener Stempel und Matrizen, die in einem rotierenden Revolver montiert sind.Die Maschine wird durch ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC) gesteuert, das präzise und automatisierte Stanzvorgänge ermöglicht. Die CNC-Revolverstanzmaschine kann so programmiert werden, dass sie Löcher unterschiedlicher Größe, Form und Muster in eine Vielzahl von Materialien stanzt, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl.Der Revolver der Maschine beherbergt mehrere Arbeitsstationen, die jeweils einen Stempel und eine entsprechende Matrize enthalten. Der Revolver dreht sich, um die für jeden Stanzvorgang erforderliche Stempel- und Matrizenkombination zu positionieren und so einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel zu ermöglichen.CNC-Revolverstanzmaschinen bieten mehrere Vorteile, darunter hohe Produktivität, Genauigkeit, Vielseitigkeit und die Möglichkeit, komplexe Formen und Lochmuster herzustellen. Sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitungsindustrie für Anwendungen wie elektrische Gehäuse, Chassis, Halterungen und Platten verwendet.Der CNC-Stanz- und Laser-Kombinationsmaschine verfügt nicht nur über eine Servo-Stanzverarbeitungstechnologie, sondern zeichnet sich auch durch eine hohe Laserschneideffizienz und eine gute Schnittqualität aus, wodurch Lochstanzen, Formen, Laserschneiden und andere Funktionen realisiert werden können und eine neue intelligente Fertigungslösung für Ihre Produktion bereitgestellt wird. Die kombinierte Maschine besteht aus einer Stanzmaschine, einer Laserschneidanlage und einer elektrischen Anlage. Die kombinierte Maschine verfügt über einen kompletten Satz deutscher Rexroth-CNC-Systeme und Antriebe. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte！Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088