Schrägschermaschine

Das Scheren von Edelstahl erfordert aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und der Neigung zur Kaltverfestigung eine höhere Präzision als das von Baustahl. Das Erzielen einer sauberen, gratfreien Schneide an einem hydraulische Schermaschine Es kommt fast ausschließlich darauf an, den korrekten Klingenabstand in Bezug auf die Plattenstärke einzustellen. Durch die Beherrschung dieser Einstellungen und die regelmäßige Pflege der Klinge können Sie kostspieliges Nachschleifen vermeiden und jedes Mal ein makelloses Ergebnis erzielen. 1. Vorbereitung von Ausrüstung und Werkzeugen: Für eine solide Grundlage sorgenZustand des Werkzeugs (das Wichtigste!)Schärfe der Schneide: Dies ist die wichtigste Voraussetzung für die Vermeidung von Graten. Verwenden Sie Sägeblätter aus hochchromhaltigem legiertem Stahl oder Wolframkarbid, die speziell für Edelstahl entwickelt wurden. Die Schneide muss spiegelglatt und frei von mikroskopischen Ausbrüchen sein. Überprüfen Sie die Schneide unverzüglich alle 8 bis 10 Stunden ununterbrochenen Schneidens oder sobald eine Qualitätsminderung festgestellt wird.Schneidkantenwinkel: Üblicherweise wird ein kleinerer Spanwinkel (z. B. 1°-2,5°) gewählt, um die Festigkeit der Schneidkante zu erhöhen und der Kaltverfestigung von Edelstahl entgegenzuwirken.Werkzeugspiel: Es muss präzise eingestellt werden! Für Edelstahl beträgt das empfohlene einseitige Spiel 7 % bis 12 % der Blechdicke (beispielsweise bei einer 3 mm dicken Platte ca. 0,2 bis 0,36 mm). Ein zu geringes Spiel kann zu übermäßigem Werkzeugverschleiß und sekundärem Abscheren führen. Ein zu großes Spiel kann Materialrisse und die Bildung großer Grate verursachen.Parallelität der Werkzeuge: Führen Sie mit einer Fühlerlehre Mehrpunktprüfungen über den gesamten Längenbereich der oberen und unteren Klinge durch, um sicherzustellen, dass der Parallelitätsfehler weniger als 0,02 mm beträgt.MaschinenstatusHydrauliksystemdruck: Aufrechterhaltung eines stabilen und ausreichenden Drucks, um Druckschwankungen während des gesamten Schervorgangs zu vermeiden und so ein schwaches Scheren aufgrund unzureichenden Drucks und die Bildung von Graten zu verhindern.Steifigkeit der Werkzeugmaschine: Überprüfen Sie die Führungsschienen, Zylinder und Rahmen der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass beim Scheren von hochhartem Edelstahl keine Vibrationen oder Verformungen auftreten. 2. Einstellung der Schneidprozessparameter: Präzise Steuerung des ProzessesPräzise Messung der Plattendicke: Edelstahlplatten weisen häufig positive und negative Toleranzen auf, und der Spalt muss anhand der gemessenen dicksten Stelle angepasst werden.Einstellen des Scherwinkels: Bei dickeren Edelstahlplatten (z. B. >6 mm) sollte ein kleinerer Scherwinkel (1°-1,5°) verwendet werden, um Verformungen und Kantenbelastungen zu reduzieren. Dies erhöht jedoch die Scherkraft.Optimieren Sie die Presskraft: Erhöhen Sie die Presskraft deutlich, um sicherzustellen, dass das Blatt während des Schneidevorgangs fest fixiert ist und nicht verrutscht oder sich anhebt. Dies ist entscheidend, um ein Einreißen zu vermeiden.Die Schergeschwindigkeit sollte kontrolliert werden: Mittlere bis niedrige Geschwindigkeiten und gleichmäßiges Scheren sind wichtig. Die durch schnelles Scheren entstehende Stoßwärme kann die Kaltverfestigung verstärken und die Passung zwischen Schneidwerkzeug und Material beeinträchtigen. 3. Betriebs- und Wartungskenntnisse: Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg.Blechbearbeitung: Reinigen Sie die Oberfläche des Blechs und entfernen Sie harte Substanzen wie Oxidschichten und Sandpartikel, um Beschädigungen der Schneidkante zu vermeiden.Probeschnitt und Inspektion: Vor dem eigentlichen Zuschnitt ist ein Probeschnitt unerlässlich. Überprüfen Sie die Schnittfläche.Idealzustand: Die helle Zone sollte 1/3 bis 1/2 der Plattendicke einnehmen, und die Bruchzone sollte glatt und eben ohne Grate sein.Feine Grate: Weisen in der Regel darauf hin, dass die Schneidekante stumpf wird oder der Spalt etwas größer ist.Große, reißende Grate: Dies deutet auf zu viel Spiel, eine stumpfe Schneide oder eine unzureichende Spannkraft hin.Schrittweise Verschleißvorsorge: Warten Sie nicht, bis die Klinge vollständig verschlissen ist, bevor Sie sie austauschen. Wenden Sie die Klinge regelmäßig und wechseln Sie die Schneidkanten, um alle Schneidkanten optimal zu nutzen. Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über die Werkzeugnutzung.Schmierung: Es wird dringend empfohlen, ein spezielles Schmiermittel für Edelstahlscheren zu verwenden. Dadurch werden Reibung und Temperatur gesenkt, der Werkzeugverschleiß verringert und die Qualität der Schnittfläche verbessert. Tragen Sie es einfach beidseitig der Schnittlinie auf. 4. Notfallplan für die Behandlung von KlettenSelbst bei optimalen Parametern entstehen mit zunehmendem Werkzeugverschleiß noch winzige Grate. Für Werkstücke mit extrem hohen AnforderungenKleinere Grate: Diese können manuell mit einem Entgratungsschaber oder einem Scheuerschwamm entfernt werden.Sofern der Prozess es zulässt: Nach dem Scheren kann ein leichtes Kantenschaben oder Vibrationsschleifen erfolgen. Haben Sie Fragen zu den Parametern dieses Modells?Klicken Sie hier, um unseren leitenden technischen Ingenieur zu konsultieren.Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

1. Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz und ProduktionskapazitätHochgeschwindigkeits-ChargenschneidenDer hydraulische Antrieb sorgt für einen stabilen Druck (normalerweise 100–500 Tonnen) und ermöglicht so ein schnelles Scheren von Metallplatten mit Dicken von 1 mm bis 25 mm (wie Stahlplatten, Edelstahl- und Aluminiumplatten) mit einer Effizienzsteigerung von 30 % bis 50 % im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schermaschinen.Typische Anwendungen: Großserienproduktion, beispielsweise für Blechteile in der Automobilindustrie, Schaltschränke und Vorhangfassaden.Automatisierte IntegrationAusgestattet mit einem automatischen Zuführsystem und Stapelvorrichtungen ermöglicht es eine unbemannte kontinuierliche Produktion, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Produktionskapazität um bis zu 200 %. 2. Sicherstellung der Verarbeitungsgenauigkeit und -qualitätHochpräzises ScherenDer Einsatz eines hydraulischen Synchronsystems und eines CNC-Hinteranschlags (mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm) gewährleistet einen glatten und gratfreien Schnitt und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitungen (wie Schleifen).Im Vergleich zu herkömmlichen Schermethoden wird der Materialabfall um 15 bis 20 % reduziert (was insbesondere bei hochpreisigen Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen von entscheidender Bedeutung ist).Äußerst anpassungsfähiges MesserkantendesignDie auswechselbaren Ober- und Unterklingen passen sich unterschiedlichen Materialstärken und -härten an und verlängern so die Lebensdauer des Werkzeugs. 3. Senkung der HerstellungskostenEnergieeinsparung und WartungskostenModerne Hydrauliksysteme sind mit variablen Pumpen ausgestattet, die 20 bis 30 % energieeffizienter sind als herkömmliche Konstantpumpen.Der Aufbau ist einfach, die Ausfallrate niedrig und die Wartungskosten betragen nur 1/3 bis 1/5 der Kosten einer Laserschneidmaschine.Optimierung der MaterialausnutzungsrateDas optimale Layout von Plattenmaterialien kann durch numerische Steuerungsprogrammierung mit einer Auslastungsrate von über 90 % erreicht werden (bei der manuellen Layoutierung liegt die Quote normalerweise nur bei 70–80 %). 4. Erweitern Sie das Spektrum der VerarbeitungsmöglichkeitenBearbeitung von Dickblechen und SonderwerkstoffenEs kann hochfesten Stahl und Verbundwerkstoffe schneiden und löst so den Effizienzengpass beim Laserschneiden dicker Platten (> 12 mm).Einige Modelle sind mit einer winkelverstellbaren Werkzeugauflage ausgestattet, um Fasenschneiden zu ermöglichen und den Anforderungen beim Schweißen von Fasen gerecht zu werden.Flexible ProduktionsunterstützungDer schnelle Formenwechsel (bei manchen Modellen dauert er nur 10 Minuten) eignet sich für Bestellungen mit vielen Sorten und kleinen Chargen und die Kosten sind 80 % niedriger als bei Stanzformen. 5. Sicherheit und BedienkomfortMehrere SicherheitsvorkehrungenDie fotoelektrische Schutzvorrichtung und die Zweihand-Starttasten entsprechen den CE- und OSHA-Sicherheitsstandards und die Unfallrate ist 90 % niedriger als bei herkömmlichen mechanischen Schermaschinen.Optimierung der Mensch-Computer-InteraktionDas numerische Steuerungssystem mit Touchscreen unterstützt die grafische Programmierung und die Schulungszeit des Bedieners verkürzt sich auf 1–3 Tage.Zusammenfassung:Der hydraulische Guillotine-SchermaschineMit seinen Eigenschaften wie hoher Effizienz, niedrigen Kosten und hoher Zuverlässigkeit hat es sich zu einem „Rückgrat“ der grundlegenden Verarbeitungsprozesse der Fertigungsindustrie entwickelt. Es eignet sich insbesondere für Produktionsszenarien, die großflächiges lineares Schneiden, die Bearbeitung dicker Platten und eine kostensensible Produktion erfordern, und ist eine wichtige Ergänzung zu fortschrittlichen Technologien wie dem Laserschneiden. Mit der Verbreitung intelligenter und energiesparender Technologien wird ihr Wert weiter steigen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Kern wertorientiert:Sprung in die Präzision: Eliminieren Sie menschliche Fehler, erreichen Sie eine extrem hohe Maßhaltigkeit und gewährleisten Sie eine perfekte Ausrichtung bei nachfolgenden Biege-, Schweiß- und anderen Prozessen.Verdoppelung der Effizienz: Automatisierte Positionierung, schnelles Scheren und kontinuierlicher Betrieb verkürzen die Bearbeitungszeit einzelner Teile und des gesamten Produktionszyklus erheblich.Materialerhaltung: Durch präzises Schneiden wird der Abfall weitestgehend minimiert und optimierte Layoutfunktionen können die Materialausnutzung weiter verbessern.Reduzieren Sie die Arbeitsintensität: Der Vorgang ist bequemer und müheloser, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.Erhöhung der Sicherheit: Zahlreiche Sicherheitsvorkehrungen reduzieren das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen erheblich.Verbessern Sie die Schnittqualität: Präzise Spaltkontrolle und stabile Scherkraft führen zu glatten, vertikalen und gratfreien (oder minimal gratfreien) Schnitten.Flexible Produktion: Wechseln Sie schnell zwischen verschiedenen Produktprogrammen, um den Anforderungen der Kleinserien- und Diversifizierungsproduktion gerecht zu werden. Der CNC-Schermaschine ist das erste präzise Verfahren in der Blechbearbeitung vieler Branchen:Blechverarbeitungsfabrik: Chassis und Schränke, Schaltschränke, Lüftungskanäle usw.Aufzugsherstellung: Kabinenwandpaneele, Türpaneele, Strukturkomponenten.Baumaschinen: Kabinen, Verkleidungsteile, Strukturteile und Platten.Kraftanlagen: Schaltschränke, Trafokästen.Küchengeschirr und -ausstattung: Arbeitsplatten und Schränke aus Edelstahl.Architektonische Dekoration: Vorhangfassadenpaneele, dekorative Metallteile.Automobile und Autoteile: Karosserieteile, Halterungen, Fahrwerksteile.Herstellung von Haushaltsgeräten: Gehäuse, Rückplatten, Halterungen.Schienenverkehr: Komponenten innerhalb und außerhalb der Waggons.Neue Energien (Windkraft, Photovoltaik): Halterungen, Platten für Strukturbauteile. Wählen Sie die wichtigsten Überlegungen aus:Scherkapazität: Maximale Scherlänge (bestimmt die Breite der Platte, die geschert werden kann), maximale Scherdicke (bestimmt die Dicke der Platte, die geschert werden kann, mit unterschiedlichen Fähigkeiten für verschiedene Materialien wie Q235-Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.).Kehlentiefe: Beeinflusst den Breitenbereich des geschnittenen Blechs.Genauigkeit und Geschwindigkeit des hinteren Stoppers: Positioniergenauigkeit (±mm-Wert) und Bewegungsgeschwindigkeit.Methode zur Einstellung des Klingenabstands: automatisch/manuell, Einstellungsgenauigkeit.Gesamtstruktur und Steifigkeit: Die Qualität des geschweißten Rahmens und der Materialien der Schlüsselkomponenten wirken sich direkt auf Stabilität und Lebensdauer aus.Sicherheitskonfigurationsebene: Sicherheitslichtvorhangebene, ob es mit Sicherheitszäunen ausgestattet ist usw.Markenruf und Kundendienst: Sie sind von entscheidender Bedeutung und hängen mit dem langfristig stabilen Betrieb der Geräte zusammen.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

Hydraulik -Guillotin -Schermaschine hat die folgenden erheblichen Vorteile gegenüber normaler mechanischer Schermaschine und eignet sich für industrielle Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an Präzision, Effizienz und Sicherheit: 1. stärkere Scherkapazität- Großer Tonnagevorteil: Das Hydrauliksystem bietet Scherkraft durch Zylinderdruck, der leicht mit dickeren und härteren Materialien (wie Edelstahl, Legierungsstahlplatte) fertig werden kann, insbesondere für die Verarbeitung von Hochleistungen.. 2. höhere Präzision und Kontrollierbarkeit- Genauige Einstellung: Der Klingenspalt, der Scherwinkel und die Rückenstoppposition können über das CNC-System genau gesteuert werden, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,1 mm erreichen, was für die Verarbeitung mit hoher Präzision geeignet ist.-Intelligente Steuerung: Unterstützen Sie die Programmierung, um mehrstufige Scherungsparameter einzustellen, um die komplexe Prozessautomatisierung (z. B. Multisize-Stapel-Scheren) zu realisieren. 3. Sicherheit und Zuverlässigkeit- Überlastschutz: Das Hydrauliksystem verfügt über ein eigenes Überlaufventil, das beim Überdruck automatisch entlädt, um Schäden aus Geräten zu vermeiden. Mechanische Schermaschinen sind aufgrund von Überlastung anfällig für Zahnrad- oder Kurbelwellenbrüche.-Sicherheitsschutz: Standard-Sicherheitsgeräte wie photoelektrischer Schutz und zweihandbetriebliche Schaltflächen verringern das Risiko von Arbeitsverletzungen. 4. Flexibler Betrieb und breite Anpassungsfähigkeit.-Multifunktionsausdehnung: Winkelkompensation und automatisches Fütterungssystem können hinzugefügt werden, um komplexe Anforderungen wie die Behandlung vor der Biegung und die Verarbeitung von speziellen Teilen zu erfüllen. 5. Energieverbrauch und Wartungsoptimierung-Energiesparende Konstruktion: Der Motor läuft beim Entladen bei geringem Verbrauch, was im Vergleich zum mechanischen kontinuierlichen Getriebe die Energie im langfristigen Gebrauch erheblich spart.- Bequeme Wartung: Das Hydrauliksystem ist modular ausgelegt, und Fehler sind leicht zu diagnostizieren. Mechanische Schermaschinen erfordern häufige Schmierung und Austausch von Tragen von Teilen (wie Kupplungen und Lager). 6. Niedriges Lärm und langes Leben- Freundliche Arbeitsumgebung: Das hydraulische Antriebsgeräusch beträgt normalerweise weniger als 75 dB, während mechanische Geräusche mit mechanischer Ausrüstung mehr als 85 dB erreichen können.- Haltbarkeit: Das Hydrauliksystem hat wenig Verschleiß, Schlüsselkomponenten (z. B. Zylinderdichtungen) haben eine lange Lebensdauer, und die Lebensdauer des gesamten Geräts kann mehr als 10 Jahre erreichen. 7. Vergleich der anwendbaren Szenarien-Hydraulische Schermaschine: Geeignet für mittelgroße und dicke Platten (4-20 mm), hohe Präzision und Multi-Batch-Variablengrößenverarbeitung wie Schiffbau- und technische Maschinen.- Mechanische Schermaschine: Geeignet zum einfachen Scheren dünner Platten (

SchrägschermaschineBeim Schervorgang wird ein Material, meist Blech oder Platte, in kleinere Stücke oder gewünschte Formen geschnitten oder geschert. Durch die Scherung wird eine große Kraft auf das Material ausgeübt, die dazu führt, dass es entlang einer vorgegebenen Scherlinie nachgibt und schließlich versagt.Der Schervorgang besteht aus folgenden Schritten:1. Materialpositionierung: Das Blech oder die Metallplatte wird richtig auf der Schere positioniert und ausgerichtet. Dies gewährleistet ein genaues und präzises Schneiden.2. Spalteinstellung: Der Abstand zwischen Ober- und Untermesser, Scherspalt genannt, wird entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials angepasst.3. Aktivierung: Die Schere wird aktiviert, indem eine nach unten gerichtete Kraft auf das Obermesser ausgeübt wird, während das Untermesser fixiert bleibt. Die ausgeübte Kraft führt dazu, dass das Material entlang der Schnittlinie nachgibt und bricht.4. Schneidvorgang: Das Obermesser bewegt sich über das stationäre Untermesser und erzeugt so eine Scherwirkung, die das Material sauber schneidet. Die scharfen Kanten der Klingen und der hohe Kraftaufwand sorgen für einen sauberen, geraden Schnitt.5. Materialtrennung: Sobald der Schervorgang abgeschlossen ist, wird das Obermesser zurückgezogen und der geschnittene Teil des Materials wird von der verbleibenden Folie oder Platte getrennt.Schermaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung verwendet, einschließlich der Automobil-, Bau- und Fertigungsindustrie, die ein präzises und effizientes Schneiden von Blechen oder Platten erfordert. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088