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  • Fähigkeiten der CNC-Stanzmaschine: Welche Dicke kann sie wirklich verarbeiten?
    Fähigkeiten der CNC-Stanzmaschine: Welche Dicke kann sie wirklich verarbeiten? Apr 30, 2025
    Die Verarbeitungskapazität eines CNC-Stanzmaschine wird von mehreren Faktoren wie Materialtyp, Werkzeugmaschinenmodell, Formdesign und Prozessparametern beeinflusst. Im Folgenden sind der Dickenbereich und die wichtigsten Punkte der CNC-Stanzmaschinenverarbeitung aufgeführt, die nach umfassenden Suchergebnissen sortiert wurden:1.Die herkömmliche Bearbeitungsdicke einer herkömmlichen CNC-Stanzmaschine- Kohlenstoffarmer Stahl: Normalerweise 0,8 bis 3,5 mm, mit einer empfohlenen Dicke von weniger als 3,5 mm; Wenn spezielle Verfahren (wie Dachschneiden oder konkaves Schnittdesign) angewendet werden, kann er bis zu 6 mm verarbeitet werden.Edelstahl: Die empfohlene Dicke beträgt 0,8 bis 2,5 mm. Aufgrund des schnellen Werkzeugverschleißes und der hohen Ausschussrate werden CNC-Stanzmaschinen für die Verarbeitung jedoch im Allgemeinen nicht bevorzugt.- Aluminium-/Kupferplatten: Die empfohlene Dicke beträgt 0,8 bis 4,0 mm. Es ist jedoch zu beachten, dass weiche Materialien dazu neigen, an der Form zu kleben. Daher sollten Beschichtungsstempel verwendet oder der Formspalt angepasst werden. 2. Die Verarbeitungskapazität der speziellen CNC-Stanzmaschine für dicke PlattenKohlenstoffstahlplatte: Einige spezielle Modelle für dicke Platten (wie die NCPH-Serie) können bis zu 16 mm Dicke verarbeiten und verfügen über eine nominale Stanzkraft von 3150 kN, wodurch sie für die Verarbeitung dicker Platten wie Längsträger von Kraftfahrzeugen geeignet sind.- Andere Materialien: wie Kupfer, Aluminium und andere Weichmetalle. Durch Optimierung des Formspalts (Erhöhung um 5 % bis 20 %) und Tonnageberechnung kann es bis 12,7 mm (z. B. 1/2 Zoll) verarbeitet werden. 3. Schlüsselfaktoren, die die Verarbeitungsdicke beeinflussenTonnagebedarf: Zum Stanzen dicker Materialien ist eine höhere Tonnage erforderlich. Die Berechnungsformel lautet: Zoll × Materialdicke × Scherfaktor × 25. Beispielsweise erfordert ein Loch mit einem Durchmesser von 2 Zoll und einer Dicke von 6,35 mm mehr als 39 Tonnen Kraft, was die Kapazität herkömmlicher Werkzeugmaschinen übersteigt.- Formenbau:- Formspalt: Bei dicken Materialien sollte der Formspalt vergrößert werden (beispielsweise sollte er bei kohlenstoffarmem Stahl von 15 % auf 20 % angepasst werden), um Entformungsprobleme zu reduzieren.- Stempelmaterial: Zur Verbesserung der Schlagfestigkeit werden pulvermetallurgische Stempel empfohlen. Außerdem wird eine Beschichtung hinzugefügt, um das Risiko zu verringern, dass weiche Materialien an der Form haften bleiben.- Wartung und Verarbeitung: Stumpfe Werkzeuge erhöhen den Tonnagebedarf und müssen zur Verlängerung ihrer Lebensdauer häufig geschliffen werden; Scherkonstruktionen (z. B. Dachscheren) können den Tonnagebedarf reduzieren. 4. Sondermodelle und Prozesserweiterung- Vollautomatische CNC-Stanzmaschinen (wie etwa die Serie DHSKC-Q): Die maximale Verarbeitungsdicke beträgt 6 mm und unterstützt komplexe Formen wie runde Löcher und Löcher in Sonderformen, geeignet für Branchen wie die Elektronik- und Medizingerätebranche.- Revolverstanzpresse (wie COMA-567): Optimiert für dünne Platten, geeignet für Kohlenstoffstahlplatten unter 2 mm, mit begrenzter Verarbeitungskapazität für dicke Platten.Alternativen zum Laserschneiden: Bei ultradicken Materialien (z. B. ≥16 mm) oder hohen Präzisionsanforderungen ist das Laserschneiden überlegen, es ist jedoch teurer und nicht für Materialien mit schneller Wärmeleitung wie Aluminium und Kupfer geeignet. 5. Praktische Anwendungsvorschläge- Materialauswahl: Wählen Sie Materialien wie kohlenstoffarmen Stahl und Aluminiumplatten, die sich leicht bearbeiten lassen. Bei Edelstahl sollten Sie die Kosten der Schneidwerkzeuge sorgfältig prüfen.- Geräteauswahl: Für die Bearbeitung dicker Platten sollten spezielle Modelle (wie die CNC-Stanzmaschine für 16 mm dicke Platten von Qingdao Kelida) ausgewählt werden, die mit hochpräzisen Servosystemen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet sind.- Prozessoptimierung: Nutzen Sie Mehrstationenformen und automatische Programmiersoftware (z. B. CAD zur direkten Codegenerierung), um die Effizienz zu steigern. Achten Sie gleichzeitig auf die Gestaltung der Lochabstände, um Probleme mit der Formfestigkeit zu vermeiden. ZusammenfassungGewöhnliche CNC-Stanzmaschinen eignen sich für kohlenstoffarme Stahlplatten mit einer Dicke von höchstens 3,5 mm oder Aluminium-/Kupferplatten mit höchstens 4 mm. Das Spezialmodell für dicke Platten kann auf 16 mm Kohlenstoffstahl erweitert werden. Die tatsächliche Bearbeitung sollte auf die Materialeigenschaften, die Anlagenkapazitäten und die Prozessanpassungen abgestimmt werden. Bei Bedarf können Laserschneid- oder Kaltprägewerkzeuge als ergänzende Bearbeitung eingesetzt werden.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088
  • Fehlerbehebung bei CNC-Stanzmaschinen: 5 häufige Fehler und ihre Lösung.
    Fehlerbehebung bei CNC-Stanzmaschinen: 5 häufige Fehler und ihre Lösung. Apr 08, 2025
    Hier ist eine praktische Anleitung zur Fehlerbehebung bei 5 häufigen CNC-Stanzmaschine Fehler, einschließlich Symptome, Ursachen und umsetzbare Korrekturen, um Ausfallzeiten zu minimieren und Präzision sicherzustellen:1. Fehlausrichtung oder außermittiges StanzenSymptome: - Löcher/Merkmale stimmen nicht mit der programmierten Position überein. - Ungleichmäßige Materialverformung oder Grate. Ursachen: - Abgenutzte Werkzeughalter oder lose Matrizen. - Falsch kalibrierte Maschinenachsen. - Blattverrutschen durch unsachgemäße Einspannung. Fehlerbehebungen: - Werkzeugausrichtung prüfen: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Konzentrizität von Stempel und Matrize zu überprüfen. - Maschine neu kalibrieren: Achsenkalibrierung über das CNC-Bedienfeld durchführen. - Sichern Sie das Material: Sorgen Sie dafür, dass Klemmen oder Vakuumsysteme das Blech festhalten. 2. Werkzeugbruch oder vorzeitiger Verschleiß Symptome: - Abgesplitterte oder gerissene Stempel. - Inkonsistente Lochqualität (z. B. ausgefranste Kanten). Ursachen: - Übermäßige Tonnage für das Werkzeug/Material. - Falscher Werkzeugabstand oder falsche Schmierung. - Verhärtetes/verschmutztes Material beschädigt das Werkzeug. Fehlerbehebungen: - Tonnage anpassen: Passen Sie die Stanzkraft an die Materialstärke/-art an (z. B. 30 Tonnen für 6 mm Stahl). - Werkzeuge schmieren: Stempel und Matrizen mit einem Anti-Festfressen-Fett einfetten. - Material prüfen: Oberflächenschmutz (Rost, Zunder) vor der Verarbeitung entfernen. 3. Fehler bei der MaterialzufuhrSymptome: - Das Blatt wird nicht richtig weitertransportiert. - Fehlausrichtung der Merkmale auf dem Blatt. Ursachen: - Abgenutzte Vorschubrollen oder Probleme mit dem Servomotor. - Falsche Programmparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Schrittweite). - Schmutz blockiert den Materialweg. Fehlerbehebungen: - Transportsystem reinigen: Metallspäne oder Schmutz von Rollen und Führungen entfernen. - Ersetzen Sie abgenutzte Rollen: Überprüfen Sie sie auf flache Stellen oder ungleichmäßigen Verschleiß. - Programmeinstellungen überprüfen: Sicherstellen, dass der Schrittabstand den tatsächlichen Abmessungen des Blattes entspricht. 4. CNC-Steuerungs-/Software-Störungen Symptome: - Die Maschine stoppt mitten im Programm. - Falsche Werkzeugauswahl oder unregelmäßige Bewegungen. Ursachen: - Beschädigte Programmdateien oder veraltete Firmware. - Elektrische Störungen oder fehlerhafte Verkabelung. Fehlerbehebungen: - Starten Sie die CNC-Steuerung neu: Schalten Sie das System aus und wieder ein, um Fehler zurückzusetzen. - Programm erneut hochladen: Übertragen Sie die Datei erneut, um Beschädigungen zu beseitigen. - Kabelverbindungen prüfen: Untersuchen Sie die Kabel auf lose Anschlüsse oder Beschädigungen. 5. Übermäßiger Lärm oder Vibrationen Symptome: - Laute Klopf- oder Schleifgeräusche während des Betriebs. Sichtbares Rütteln der Maschine.Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088
  • Was ist eine CNC-Revolverstanzmaschine?
    Was ist eine CNC-Revolverstanzmaschine? Jan 11, 2025
    Genauigkeit CNC-Revolverstanzmaschine, auch CNC-Stanzpresse oder einfach Revolverstanzpresse genannt, ist eine Maschine zur Blechbearbeitung. Es dient zum Stanzen von Löchern, Formen und Mustern in Flachmetall mithilfe verschiedener Stempel und Matrizen, die in einem rotierenden Revolver montiert sind.Die Maschine wird durch ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC) gesteuert, das präzise und automatisierte Stanzvorgänge ermöglicht. Die CNC-Revolverstanzmaschine kann so programmiert werden, dass sie Löcher unterschiedlicher Größe, Form und Muster in eine Vielzahl von Materialien stanzt, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl.Der Revolver der Maschine beherbergt mehrere Arbeitsstationen, die jeweils einen Stempel und eine entsprechende Matrize enthalten. Der Revolver dreht sich, um die für jeden Stanzvorgang erforderliche Stempel- und Matrizenkombination zu positionieren und so einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel zu ermöglichen.CNC-Revolverstanzmaschinen bieten mehrere Vorteile, darunter hohe Produktivität, Genauigkeit, Vielseitigkeit und die Möglichkeit, komplexe Formen und Lochmuster herzustellen. Sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitungsindustrie für Anwendungen wie elektrische Gehäuse, Chassis, Halterungen und Platten verwendet.Der CNC-Stanz- und Laser-Kombinationsmaschine verfügt nicht nur über eine Servo-Stanzverarbeitungstechnologie, sondern zeichnet sich auch durch eine hohe Laserschneideffizienz und eine gute Schnittqualität aus, wodurch Lochstanzen, Formen, Laserschneiden und andere Funktionen realisiert werden können und eine neue intelligente Fertigungslösung für Ihre Produktion bereitgestellt wird. Die kombinierte Maschine besteht aus einer Stanzmaschine, einer Laserschneidanlage und einer elektrischen Anlage. Die kombinierte Maschine verfügt über einen kompletten Satz deutscher Rexroth-CNC-Systeme und Antriebe. Wenn Sie weitere Ideen haben, kontaktieren Sie uns bitte!Tel.: +86 -18855551088E-Mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobil: +86 -18855551088

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