CNC Press Bremse China

Erstens das Grundkonzept und die Klassifizierung von BiegermaschineSchritt 1 definierenEine Biegermaschine ist ein Gerät, das durch den Druck auf ein Blech aus plastischer Deformation in einer Form erzeugt wird, um einen vorgegebenen Winkel oder eine vorgegebene Form zu bilden. 2. HaupttypenMechanische Biegermaschine: Der Druck wird durch mechanisches Getriebe (z. B. Zahnräder, Kurbelwelle), einfache Struktur, aber geringe Präzision für kleine Bearbeitung geeignet.- Hydraulische Biegermaschine: Angetrieben durch Hydrauliksystem, hoher Druck, hohe Stabilität, geeignet für die mittelgroße und dicke Plattenverarbeitung.Numerische Kontrollbiegemaschine (CNC): Durch das CNC -System zur Steuerung des Biegewinkels, des Drucks und des hinteren Stoppmaterialpositionierens, der hohen Präzision, der hohen Effizienz, geeignet für die Massenproduktion komplexer Werkstücke.- Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschine: Kombinieren der Hydraulik- und Servo-Motorechnologie, Energieeinsparung und schneller Reaktionsgeschwindigkeit.Zweitens die Kernstruktur und Funktion der Biegermaschine1. Rumpf: Der Rahmen, der die Gesamtstruktur unterstützt, muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, um Biegekräften standzuhalten.2. Objektträger: Eine Druckkomponente, die sich nach oben und unten bewegt, um den oberen Würfel zu verbinden und Druck ausüben.3. Workbench: Eine Plattform zur Behebung des unteren Würfelers, der normalerweise mit einem einstellbaren V-förmigen Schlitz ausgestattet ist.4. Hydraulisches System (Hydraulik/Elektro-Hydraulikmodell): bestehend aus Ölpumpe, Zylinder, Ventilgruppe usw., um den Druck und einen Schlaganfall zu steuern.5. Rückanzeige: Die Schlüsselkomponente der CNC -Biegermaschine, die zur Plattenpositionierung verwendet wird und die Biegegenauigkeit direkt beeinflusst.6. Numerisches Steuerungssystem (CNC -Modell): Eingabeparameter (Winkel, Druck, Schlaganfall) zur Steuerung des Biegeprozesses.Drittens Grundkenntnis des Biegeprozesses1. Biegeprinzip- Der Druck wird durch den Würfel auf das Blatt ausgeübt, um eine plastische Verformung des Materials zu verursachen.- Schlüsselparameter: Biegewinkel, Biegeradius, Biegekraft (im Zusammenhang mit der Materialstärke und -festigkeit). 2. Materialeigenschaften- Elastischer Modul: Die Fähigkeit des Materials, Deformation zu widerstehen (z. B. Edelstahl, die eine überbiegerende Kompensation benötigt).- Minimaler Biegeradius: Vermeiden Sie Materialrisse, abhängig von der Dicke und dem Typ der Materialdicke.- Frühlingsback: Der Winkelsprung des Materials nach dem Entladen muss durch Biegung oder Schimmelpilz ausgeglichen werden. 3. Berechnung der Biegekraft- Formel: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-σb: Material Zugfestigkeit (MPA)-L: Biegelänge (MM)-t: Materialstärke (mm)-V: Öffnungsbreite unterer Würfel (MM) Vier, Schimmelauswahl und Verwendung1. Schimmelpilzentyp- Obermiederung (Punch): Zu den allgemeinen Formen gehören scharfe Messerstab, gebogenes Messer, Schwanenhalsstempel.-unterer Würfel (Würfel): Der Biegeradius wird durch die Breite der V-förmigen Rille bestimmt, die gemäß der Dicke des Materials ausgewählt werden sollte (normalerweise die Breite des V-Ports = die Dicke des Materials × 8 ).- Spezialform: Wird zum Rollen, Abflachenden, mehrstufiger Form und anderen Prozessen verwendet. 2. Schimmelpilzmaterialien- Werkzeugstahl (CR12MOV), Legierungsstahl, Wärmebehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit. 3.. Matching -Prinzip- Verhältnis der Plattendicke zur V-Groove-Breite (normalerweise 1: 8), um Materialverformungen oder Schimmelpilze zu vermeiden. 5. Betriebsprozess- und Sicherheitsspezifikationen1. Verfahren- Ausrüstungsprüfung (Hydrauliköl, Schmiersystem) → Form → Eingangsparameter (Winkel, Druck) → Positionsplatte → Biegetest → Anpassungskompensation → Massenproduktion. 2. Sicherheitsvorkehrungen- Tragen Sie Schutzhandschuhe/-Bläsen, um zu vermeiden, dass die Board -Burrs geschnitten werden.- Stecken Sie nicht die Hände in den Formbereich.- Überprüfen Sie die Dichtheit des Hydrauliksystems regelmäßig, um Ölleckagen zu verhindern. Sechs, häufige Probleme und Lösungen1. Der Rückprall ist zu groß- Lösung: Erhöhen Sie die Kompensation des Biegewinkels und verwenden Sie die Form mit Korrekturfunktion oder CNC -System.2. Biege Riss- Grund: Schlechtes Material Duktilität oder Biegeradius ist zu klein → Weichmaterial ersetzen oder den R -Winkel erhöhen.3. Größenabweichung- Kalibrieren Sie die Heckstopps, prüfen Sie die Parameter von Formverschleiß oder NC -System. Sieben, Auswahl und Marktpositionierungsvorschläge für Geräte1. Kundenanalyse- Blechverarbeitungsanlagen, Hersteller von Chassis -Schrank, Auto -Teile -Unternehmen usw.2. Auswahl der Ausrüstung- Kleine Unternehmen: hydraulische CNC -Biegermaschine wird empfohlen (wirtschaftlich und praktisch).-High-End-Markt: Servo-Elektrohydraulik-Biegermaschinen oder hochpräzise Modelle mit Lasererkennung.3. Technologie -Trends- Intelligent: Integrierte KI -Winkelkompensation, automatisches Schimmelpilzänderungssystem.- Energieeinsparung: Servo -Motorantrieb zur Reduzierung des Energieverbrauchs.Wartung und Wartung1. Routinewartung- Saubere Schimmel- und Tischtrümmer.- Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und die Ölqualität.2. Regelmäßige Wartung- Ersetzen Sie den Hydraulikölfilter alle 500 Stunden.- Schmieren Sie sich bewegliche Teile wie Führungsschienen und Bleischrauben.